More Related Content
Similar to Sistem Kontrol Proses_PLANNING AND COMMISIONING_KELOMPOK 4.pptx (20)
Recently uploaded (6)
![materi tot investigasi kecelakaan kerja v2 [Autosaved].pptx](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/materitotinvestigasikecelakaankerjav2autosaved-250224170537-c4b15729-thumbnail.jpg?width=560&fit=bounds)
Sistem Kontrol Proses_PLANNING AND COMMISIONING_KELOMPOK 4.pptx
- 2. KELOMPOK 4 MOH. HIBATURROHMAN BAGASUNNI`AM 21506301111057 NADYA SEKARSARI S 21506301111039 SHAVIRA ANANDA 21506301111007 REIZA HAFID ARDYTYAN 215060301111023 TIMOTHY NOVALDIO 215060307111059 RANDIAN AHMAD FAWWAZI HIKAM 215060300111046 RIZKI BAGUS HADI KUSUMA 215060301111025
- 3. PLANNING Perencanaan adalah alat manajemen, dengan mempertimbangkan proyek, hambatan, dan prosesnya dengan cermat, meningkatkan kemungkinan keberhasilan. Dengan kesiapan, manajer proyek dapat bersikap proaktif daripada menyelesaikan masalah secara reaktif ketika timbul dalam proyek (Hanna dan Skiffington, 2010). Zwikael dan Globerson (2004) mengembangkan model Project Management Planning Quality (PMPQ). Model PMPQ dibagi menjadi dua kategori utama: Perencanaan Awal dan Dukungan Organisasi. Kategori perencanaan awal mencakup sembilan subkategori seperti integrasi, ruang lingkup, waktu, biaya, kualitas, sumber daya manusia, komunikasi, risiko, dan pengadaan. Kategori dukungan organisasi mencakup empat area dukungan seperti sistem organisasi, budaya dan gaya organisasi, struktur organisasi, dan kantor proyek.
- 4. PLANNING Proses Perencanaan terdiri dari proses-proses yang dilakukan untuk menetapkan cakupan total usaha, mendefinisikan dan menyempurnakan tujuan, dan mengembangkan langkah-langkah yang diperlukan untuk mencapai tujuan tersebut. Rencana manajemen project dan dokumen project yang dikembangkan sebagai output dari Proses Perencanaan akan mengeksplorasi semua aspek cakupan, waktu, biaya, kualitas, komunikasi, sumber daya manusia, risiko, pengadaan, dan keterlibatan pemangku kepentingan. Perencanaan project adalah konsep yang lebih luas. Sebuah rencana project mengungkapkan tujuan & persyaratan proyek dalam hal: • Lingkup Project • Jadwal Project • Kebutuhan Sumber Daya • Estimasi Biaya project • Manajemen Kualitas proyek • Menajemen Resiko Project
- 5. DEMAND FORECASTING Prediksi permintaan (demand forecasting) digunakan dalam berbagai bidang mulai dari manajemen persediaan, pengiriman, distribusi, klaim, perbaikan, dan pemeliharaan hingga koordinasi pemasok dan operasi berbagai pekerjaan (Fildes et al., 2006; Küsters et al., 2006). Ketika digunakan secara efektif, ini akan membantu rantai pasokan perusahaan atau penyesuaian terhadap kondisi pasar yang berubah (Fildes dan Beard, 1992; Gardner, 1990; Wacker dan Lummus, 2002).
- 6. DEMAND FORECASTING Perencanaan permintaan (demand planning) mewakili serangkaian metodologi dan teknologi informasi untuk penggunaan prediksi permintaan dalam proses perencanaan. Tujuannya adalah untuk mempercepat aliran bahan baku, material, dan layanan mulai dari pemasok hingga transformasi menjadi produk di perusahaan dan distribusinya kepada konsumen akhir (Sheldon, 2006). Implementasi perencanaan permintaan (demand planning) memungkinkan penentuan prediksi permintaan yang paling mendekati batas perencanaan dan pengambilan keputusan terkait volume produksi, stok, dan kapasitas distribusi sumber daya di antara produk tertentu untuk memaksimalkan keuntungan seluruh perusahaan.
- 7. DEMAND FORECASTING Prediksi permintaan (demand forecasting) merupakan langkah penting dalam perencanaan dan pengendalian sistem produksi. Ini membantu perusahaan untuk mengoptimalkan persediaan, produksi, dan distribusi produk atau layanan mereka. Proses planning sistem kontrol proses biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk prediksi permintaan. Beberapa metode untuk menentukan prediksi permintaan, sebagai berikut : • Time Series Analysis (Analisis Time Series) • Regresi Linier • Analisis Musim dan Eventualitas • Survei Pelanggan dan Pendapat Ahli
- 8. Material Requirements Planning Prosedur yang sistematis dalam penentuan kuantitas serta waktu dalam proses pengendalian kebutuhan bahan terhadap komponen-komponen permintaan yang saling bergantungan
- 9. Input Material Requirements Planning Jadwal Induk Produksi Struktur Produk Status Persediaan
- 10. Proses Material Requirements Planning Netting (Kebutuhan Bersih) Lotting (Kuantitas Pesanan) Offsetting (Rencana Pemesanan) Exploding
- 11. Jadwal Pesanan Terencana Laporan Pengeluaran Pesanan Perubahan terhadap Pesanan yang telah Direncanakan Laporan Penampilan Output Material Requirements Planning
- 12. Perencanaan Produksi dan Penjadwalan Perencanaan produksi dan penjadwalan adalah aspek vital dalam pengendalian sistem kontrol proses yang bertujuan memastikan produksi berjalan efisien, efektif, dan sesuai dengan tujuan. Ini melibatkan mempertimbangkan kualitas, kuantitas produksi, permintaan konsumen, dan ketersediaan bahan baku dengan memperhitungkan waktu siklus produksi serta persiapan. Dalam sistem kontrol proses, dukungan dari teknologi informasi dan sistem kontrol otomatis penting untuk menjaga kelancaran operasional yang efisien sesuai rencana yang telah ditetapkan.
- 13. ESTIMASI BIAYA Menghitung biaya produksi, termasuk bahan baku, tenaga kerja, peralatan, dan biaya overhead lainnya. 1 PENENTUAN KEBUTUHAN Mengidentifikasi jumlah dan jenis produk yang harus diproduksi berdasarkan permintaan pasar atau kebutuhan internal. PERENCANA AN PRODUKSI 2 PEMILIHAN PROSES PRODUKSI Menentukan teknik dan metode produksi yang akan digunakan untuk menghasilkan produk. 3 4 MANEJEMEN PERSEDIAAN Mengatur kebutuhan bahan baku, barang dalam proses, dan produk jadi untuk memastikan ketersediaan dan menghindari kelebihan stok.
- 14. 1 PENENTUAN WAKTU PRODUKSI Menjadwalkan kapan produksi akan dimulai dan berakhir, berdasarkan kapasitas mesin, tenaga kerja, dan sumber daya lainnya. PENJADWAL AN PRODUKSI 2 OPTIMASI PEMESANAN Mengatur urutan produksi untuk meminimalkan waktu tunggu dan memaksimalkan efisiensi. 3 PENYUSUNAN JADWAL HARIAN/MINGGUAN Membuat jadwal kerja yang spesifik untuk setiap mesin, pekerja, atau lini produksi. 4 PEMANTAUAN DAN PENYESUAIAN Mengawasi pelaksanaan jadwal dan melakukan penyesuaian jika terjadi perubahan keadaan atau masalah produksi.
- 15. Contoh Perencanaan dan Penjadwalan Perusahaan : https://www.scribd.com/presentation/355398640/Commissioning- Engineering-Execution-Plan-rev2-20160302-97
- 16. 1 HARD WARE (PERANGKAT KERAS) Menentukan kebutuhan perangkat keras seperti sensor, aktuator, dan komponen kontrol lain yang dibutuhkan untuk mendukung fungsionalitas sistem. KEBUTUHA N SUMBER DAYA Dalam proses planning pada sistem kontrol, identifikasi kebutuhan sumber daya melibatkan penentuan dalam segala aset dan elemen yang diperlukan untuk merancang, mengimplementasikan, dan menjalankan sistem kontrol. 2 SOFT WARE (PERANGKAT LUNAK) Menentukan kebutuhan perangkat lunak seperti program kontrol, antarmuka pengguna, dan perangkat lunak lain untuk mengendalikan sistem. 3 TENAGA KERJA MANUSIA (HUMAN RESOURCES) Memastikan ketersediaan tenaga kerja yang memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk merencanakan, mengembangkan, dan memelihara sistem kontrol. 4 DATA DAN INFORMASI Menentukan jenis data yang diperlukan oleh sistem kontrol. melibatkan kebutuhan informasi input, output, dan data yang diperlukan untuk pengambilan keputusan.
- 17. 5 KONEKSI DAN INFRASTRUKTUR JARINGAN Sistem kontrol melibatkan komunikasi antar perangkat atau sistem sehingga identifikasi diperlukan untuk mendukung konektivitas. KEBUTUHA N SUMBER DAYA Dalam proses planning pada sistem kontrol, identifikasi kebutuhan sumber daya melibatkan penentuan dalam segala aset dan elemen yang diperlukan untuk merancang, mengimplementasikan, dan menjalankan sistem kontrol. 6 KEAMANAN Memastikan langkah-langkah keamanan yang memadai untuk melindungi sistem kontrol dari ancaman keamanan yang mungkin terjadi. 7 KETERSEDIAAN DAN KEANDALAN Mempertimbangkan kebutuhan akan ketersediaan sumber daya dan keandalan sistem sebagai cadangan dan pemulihan setelah bencana apabila diperlukan. 8 KAPASITAS SISTEM Menentukan kapasitas sistem yang dibutuhkan untuk menangani beban kerja dan tugas yang dikerjakan sehingga dapat diantasipasi.
- 18. High percentage of diesel fuel mxture rather than biodiesel Climate Change Method Invesment in upstream process for oil and gas comparies (investor) Few ling term goals Fossil deposits (unrenewable materials) Machine Environment Upstream and inflexible process Resist sudden changes (customers) Lack of environment accountablity Un-Integrated machinery process Disruption of wild life habiata and local environment Harmful Exploration and Production in-effective use of un- renewable energy resources that causes harm to the environment and the wellbeing of living creatures Results focus and profit oriented (management) Excessive numbers of waste Surplus materials (due to bad planning) Does not implamented digital manufacturing and coordination control system Reduction in the amount of oil and gas supply from fossil deposits Fishbone Planning Man Measure Material Minimum waste treatment process Non-circular supply chain design PT. Pertamina Sumber : https://www.researchgate.net/publication/3509 64843_Going_Upward_PT_Pertamina_Holistic_A pproach_Towards_New_Renewable_Energy
- 19. KOMISIONING suatu proses yang sistematik dengan berorientasi pada kualitas untuk memverifikasi performa proyek atau sistem yang dibangun mengacu pada basic design yang telah ditetapkan sebelumnya
- 20. TUJUAN KOMISIONING Menentukan apakah sistem yang dibangun layak untuk beroperasi atau tidak Sistem dikatakan tidak layak apabila sistem dibangun tidak sesuai dengan desain yang telah dibuat. Selain itu, juga dapat dinyatakan tidak layak apabila proses konstruksi sistem belum selesai atau hasil konstruksi tidak baik.
- 21. TUJUAN KOMISIONING Meningkatkan kinerja sistem yang bersangkutan Proses komisioning mencatat dan melakukan analisis yang diperlukan terhadap perbedaan tersebut. Analisis yang telah dilakukan dapat dijadikan sebagai acuan untuk melakukan modifikasi dengan tujuan peningkatan kinerja sistem
- 22. TUJUAN KOMISIONING Melakukan dokumentasi terhadap spesifikasi komponen serta karakteristik prestasi sistem yang didapat selama running test Dokumentasi ini sangat diperlukan dalam proses analisis sistem. Selain itu, dokumentasi ini juga diperlukan untuk mempersiapkan operator dalam mengoperasikan dan melakukan perawatan pada sistem yang bersangkutan
- 23. Introductory Comments - Commissioning Strategy Sistem teknologi proses (proses) dan sistem otomatisasi selalu dianggap sebagai satu kesatuan. Dalam hal ini, interaksi antara proses (bagian sistem teknologi proses) dan struktur otomatisasi harus selalu diperhitungkan sejauh yang berkaitan dengan penyelesaian. memberikan gambaran umum tentang aspek utama dari penyelesaian sistem teknologi proses dan otomatisasi, yang dikategorikan menjadi tingkat I dan II. Di sini, sangat penting menentukan urutan (sesuai dengan strategi penyelesaian) tindakan - tindakan penyelesaian individu dilakukan, yang kemudian menentukan periode waktu sebenarnya, biaya yang timbul, dan keberhasilan penyelesaian sistem
- 24. 4 Add the Project Name Fill out the diagram, starting with Goal 1 here Objective Team in Charge Goal 2 Objective Team in Charge Resources Steps Resources Steps Resources Steps 3 Menentukan Kegiatan Utama
- 25. Commissioning of Process Technology System Group 1 (Step 1) • ·Hubungan energi bantu listrik (dan pneumatik) untuk prosesor dan peralatan otomatisasi (kecuali perangkat yang mengkonsumsi listrik besar). • ·Memeriksa mode operasi - mode manual - untuk loop kontrol tertutup dan sistem kontrol biner pada sistem proses teknis. • ·Penguji dasar sistem kontrol biner, misalnya untuk menghidupkan dan mematikan pompa, membuka/menutup katup, dll., Group 2 (Step 2) • ·Menetapkan kesiapan operasional proses, misalnya ketersediaan media yang diperlukan (bahan dasar) dalam wadah output yang sesuai, pengisian sistem pipa yang diperlukan, dll., (semua langkah operasional dalam operasi manual). Group 3 (Step 3) • ·Pengujian perangkat keamanan, di mana perangkat keamanan 1 (sensor, aktuator, dan algoritma prosesor diuji terlebih dahulu, diikuti oleh perangkat keamanan 2). • ·Hubungan energi bantu listrik untuk perangkat konsumsi besar. • ·Mendekati titik kerja sistem teknologi proses, yaitu loop kontrol tertutup dipindahkan ke titik kerja yang diperlukan dalam mode manual, di mana struktur pengontrol dan parameter pengontrol diprogram untuk setiap loop kontrol tertutup. Group 1 (Step 1) • Membentuk mode operasi - mode otomatis - melalui transisi yang lancar, pergantian manual/otomatis (sinyal kontrol manual dan sinyal kontrol otomatis bertepatan). • Pemantauan awal operasi dan pengujian keadaan tunak, serta perilaku kontrol dan gangguan. Level 1 Level 2
- 26. Connection of electrical auxiliary energies
- 27. Steps Connection of electrical auxiliary energies Langkah 1: Penghubungan energi listrik tambahan untuk prosesor (sistem kontrol proses, pengontrol kompak, teknologi PLC, dan PC) Tingkat tegangan tipikal 230 V AC dan 24 V DC (tersedia melalui unit sumber daya) Langkah 2: Penghubungan energi listrik tambahan untuk peralatan otomatisasi - perangkat konsumsi standar (seperti sensor, aktuator, pengubah pengukuran, dan perangkat keselamatan) Tingkat tegangan tipikal 230 V AC (sumber utama) 24 V DC (tersedia melalui unit sumber daya) Langkah 3: Penghubungan energi listrik tambahan untuk peralatan otomatisasi - Perangkat konsumsi besar (seperti pompa dan pemanas) Tingkat tegangan tipikal 400 V AC (sumber utama)
- 28. Connection of electrical auxiliary energy using the example of a small-scale experimental module Gambar B3-3
- 29. Connection of electrical auxiliary energy using the example of a small-scale experimental module Gambar B3-3 menunjukkan dengan menerapkan langkah 1-3, energi listrik tambahan untuk modul eksperimen skala kecil harus terhubung. Ini menggambarkan bahwa pengontrol kompak (prosesor) adalah yang pertama menerima energi tambahan, diikuti oleh sensor, aktuator, pompa kecil, dan perangkat keselamatan, dan akhirnya, pemanas (sebagai perangkat pengonsumsi besar).
- 30. Connection of auxiliary energy for processors Gambar B3-4
- 31. Connection of auxiliary energy for processors Rangkaian yang diusulkan yang lebih menguntungkan untuk pasokan energi listrik tambahan untuk prosesor (gambar B3-4), di mana perangkat keselamatan serta energi tambahan pneumatik disediakan melalui kontak tambahan dari kontaktor K1 dan K2 (gambar B3-6).
- 32. Connection of electrical auxiliary energy for heavy consuming devices Gambar B3-5
- 33. Connection of electrical auxiliary energy for heavy consuming devices Gambar B3-5 menunjukkan contoh penghubungan energi listrik tambahan untuk perangkat pengonsumsi besar, di mana pompa dan pemanas yang dialokasikan diberi pasokan tegangan 40 V AC yang diperlukan melalui kontaktor K3 hingga K6.
- 34. Connection of pneumatic auxiliary energy Gambar B3-6
- 35. Testing of closed control loops, binary control systems and safety devices Gambar B3-7 Menunjukkan struktur otomasi setelah energi tambahan yang diperlukan telah tersedia. dan pengujian konfigurasi atau struktur otomasi dapat dimulai.
- 36. Testing of closed control loops, binary control systems and safety devices
- 37. Dengan memanfaatkan energi bantu yang tersedia (listrik dan pneumatik) dan konfigurasi otomatisasi operasional (sistem kontrol biner dan loop kontrol tertutup dalam mode manual), proses teknis akan dimasukkan ke dalam mode siaga, yang menjamin aktivasi operasi keadaan mantap sebenarnya dari proses berkelanjutan. Secara khusus, langkah-langkah persiapan berikut harus dilakukan: Filling dan venting bagian perpipaan yang diperlukan untuk memastikan kapasitas pengiriman pompa yang digunakan. Penyediaan (pasokan pompa) jumlah bahan yang cukup ke wadah output. Perubahan konfigurasi pada wadah dan sistem perpipaan untuk memulai produksi dengan mengaktifkan katup on/off yang dipilih dan katup tangan yang sesuai. Establishing the standby mode of a technical process
- 38. Upkeep of Technical Process Systems (small-scale experimental module) Pemiliharaan biaya suatu proses sistem teknis modern hampir sepenuhnya bergantung pada kualitas sistem otomatisasi, di mana penggunaan peralatan otomatisasi modern memainkan peran penting. Dalam hal ini, perlu diakui bahwa prosedur yang diakui untuk instrumentasi konvensional harus dipertimbangkan ulang untuk pemeliharaan dan perakitan sistem teknis.
- 39. 1. Peralatan otomatisasi modern yang optimal, membutuhkan sedikit atau tidak ada penyesuaian, atau dapat dengan mudah disesuaikan melalui sistem kontrol dan instrumentasi atau elemen kontrol serupa, di mana penyesuaian apapun dapat dilakukan dengan mudah jika diperlukan. 2. Penggunaan umum teknik kontrol proses, yang menjadi karakteristikndari sistem otomatisasi modern, memfasilitasi pendekatan baru dan efisien dalam mewujudkan tindakan yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perawatan. 3. Penggunaan sistem protokol yang menghubungkan antar device-device seperti sensor, PLC, DCS, aktuator, valve dan sebagainya, yang sedang berkembang untuk sistem bus yang efektif harus dipertimbangkan yang bertujuan untuk memengaruhi operasi pemeliharaan dan perawatan. Aspek Pemeliharaan dan Perakitan Sistem Teknik Oleh karena itu, sangat penting, terutama dalam hal sistem teknologi proses yang canggih, untuk mengonfigurasi kembali strategi pemeliharaan dan perawatan yang sebelumnya digunakan, di mana praktik yang telah diuji (dari pengalaman sebelumnya) harus diadopsi dan strategi baru (misalnya, dengan mengevaluasi poin-poin di atas) harus dipertimbangkan.
- 40. Fault Finding and Error Handling (Pencarian Kesalahan dan Penanganan Kesalahan) Fault finding dan error handling mewakili area fungsi yang luas dalam proses teknis operasional. Berbagai macam kesalahan dapat terjadi, yang perlu dianalisis dan dihilangkan oleh personel pemeliharaan.
- 41. Klasifikasi Malfungsi Sistem Otomasi dari Teknologi Proses Sejauh menyangkut pengelompokan sistematis dari kesalahan-kesalahan ini, gambar di bawah mendefinisikan berbagai kategori yang dibahas.
- 42. Berikut merupakan cara / anjuran yang dapat dilakukan untuk menangani kesalahan / error yang terjadi Lantas Bagaimana cara menangani kesalahan / error tersebut ?
- 43. Penanganan Kesalahan Kategori 1 Segera melakukan pemeriksaan metrologi pada terminal sensor atau pada titik terminal lapangan EMCS. • Pengujian sinyal kontrol yang masuk pada aktuator. • Pengujian langsung pada aktuator – memeriksa jalur sinyal dari positioning ke penggerak servo yaitu memeriksa keakuratan kalibrasi. Selanjutnya, memeriksa mobilitas poppet katup dan spindel misalnya kesalahan akibat kemacetan atau karat pada poppet atau spindel katup Kesalahan Sensor Kesalahan Aktuator
- 44. Penanganan Kesalahan Kategori 2 Pengukuran transmisi dengan cara pengecekan terminal pada titik terminal lapangan EMCS dan konsol kendali proses. Kesalahan Saluran Transmisi Pemeriksaan visual pemandu kabel atau baki kabel (rak kabel) untuk menentukan adanya kerusakan mekanis. Kesalahan Saluran Transmisi
- 45. Penanganan Kesalahan Kategori 3 Memeriksa perilaku input/output dengan menerapkan sinyal input yang ditentukan ke terminal input transduser pengukur. Kesalahan Teknologi Transmitter Pengecekan atau pengulangan kalibrasi transduser pengukur (pemeriksaan tegangan suplai). Kesalahan Teknologi Transmitter
- 46. Penanganan Kesalahan Kategori 4 Pengecekan tegangan suplai Kesalahan Processors Pengecekan sinyal masukan/keluaran sesuai dengan alokasi yang dihasilkan dari pemrosesan algoritma (misalnya pengujian PLC atau pengontrol kompak secara offline). Kesalahan Processors
- 47. Personil harus dilatih dalam penanganan intervensi darurat ini. Selain itu, alat pemadam kebakaran dan pengendalian kerusakan lainnya yang sesuai harus disertakan dalam pelatihan operasi darurat Penarikan personel yang paling efektif dari instalasi yang rusak harus ditentukan dan diajarkan jika terjadi kerusakan. Damage Prevention Training (Pelatihan Pencegahan Kerusakan) Pertama-tama, sistem proses teknis harus dipecah menjadi beberapa bagian penting dari sudut pandang teknologi proses dan keamanan sistem. Personil kemudian harus benar-benar dibiasakan dengan perincian struktural ini (masing-masing bagian dan interaksinya), misalnya. modul eksperimental skala kecil dibagi menjadi beberapa bagian yaitu sistem kontrol tingkat pengisian, aliran dan suhu serta modul suplai). Berdasarkan perincian struktur sistem, strategi harus dikembangkan untuk mengisolasi bagian-bagian sistem proses teknis individual. Untuk tujuan ini, intervensi manual dengan bantuan sistem otomasi yang dirancang harus dimungkinkan, karena konfigurasi saluran transmisi. Personil juga harus diberi pelatihan untuk mengenali kerusakan apa pun yang terjadi akibat keadaan darurat (misalnya kerusakan lingkungan), ditambah sistem lain termasuk personel yang berada dalam bahaya, dan dalam memberi tahu pihak lain yang berada di dekatnya jika perlu (yang akan dievakuasi). atau memasukkannya ke dalam pengendalian kerusakan.
- 48. Diagram Fishbone Proses Commissioning
- 49. Definisi yang Penting dalam Commissioning Commissioning (CX)- Kemajuan sistem dari keadaan penyelesaian statis ke operasi dinamis penuh, sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. yang berkaitan dengan kontruksi baru atau intalasi baru. Tim Komisioning- Individu, yang melalui tindakan terkoordinasi bertanggung jawab untuk melaksanakan proses commissioning. Cx Tim Komisioning
- 50. Definisi yang Penting dalam Commissioning Commissioning Management (CxM)- Perencanaan, Organisasi, Koordinasi dan pengendalian kegiatan Commissioning. Certified Commissioning Authority (CxA)- Orang yang diidentifikasi oleh pemilik dan disertifkiasi oleh lembaga independen yang diakui, yang melaksanakan proses commissioning. CxM CxA
- 51. Definisi yang Penting dalam Commissioning Pengujian Kinerja Fungsional (PFT)- Protokol tertulis yang mendefinisikan metode, personil, dan harapan untuk pengujian yang dilakukan pada sistem bangunan. Pengujian Penerimaan- Pengujian penerimaan adalah tes yang hanya memeriksa untuk melihat apakah sistem memenuhi kode atau spesifikasi PFT Pengujian Penerimaan
- 52. Definisi yang Penting dalam Commissioning Penerimaan- Tindakan yang didefenisikan secara kontraktual yang memungkinkan suatu kegiatan untuk memulai atau menyimpulkan Pengujian Sistem Terpadu (IST)- verifikasi kinerja fungsional dan interkonektivitas semua sistem dalam seluruh konteks bangunan Penerimaan IST
- 53. Terima Kasih