Эффективный мониторинг работы нагнетательных скважин при заводненииMikhail TuzovskiyОптимизация системы поддержания пластового давления (ППД) на Самотлорском месторождении является одной из приоритетных задач компании ТНК-ВР. Для эффективной работы всей системы ППД в целом необходимо иметь инструменты для контроля над работой каждой нагнетательной скважины в частности. Недооценка необходимости такого контроля может привести к падению пластового давления, преждевременным прорывам воды, потери закачиваемой жидкости из-за неконтролируемого образования трещин и, как следствие, снижению коэффициента вытеснения и снижению КИНа.
В данной статье предлагается системный подход для эффективного мониторинга работы нагнетательных скважин, разработанный для пласта АВ1(1-2) («Рябчик») Самотлорского месторождения, который, в конечном итоге, позволяет определять оптимальные приемистость и давления закачки при заводнении.
Эффективный мониторинг работы нагнетательных скважин при заводненииMikhail TuzovskiyОптимизация системы поддержания пластового давления (ППД) на Самотлорском месторождении является одной из приоритетных задач компании ТНК-ВР. Для эффективной работы всей системы ППД в целом необходимо иметь инструменты для контроля над работой каждой нагнетательной скважины в частности. Недооценка необходимости такого контроля может привести к падению пластового давления, преждевременным прорывам воды, потери закачиваемой жидкости из-за неконтролируемого образования трещин и, как следствие, снижению коэффициента вытеснения и снижению КИНа.
В данной статье предлагается системный подход для эффективного мониторинга работы нагнетательных скважин, разработанный для пласта АВ1(1-2) («Рябчик») Самотлорского месторождения, который, в конечном итоге, позволяет определять оптимальные приемистость и давления закачки при заводнении.
1. Типовая схема
питания упорного ГСП:
1 – отвод к другому подшипнику; 2 – подпятник; 3 – пята; 4 – эпюра давления в
рабочем зазоре; 5 - линия подвода смазки; 6 - ограничитель расхода; 7 –
подводящий трубопровод; 8 – к другому подпятнику; 9 – предохранительный
клапан; 10 – насос; 11 – направление потока смазки; 13 – опорная поверхность
подпятника; 14 – камера подпятника; W – нагрузка; h – толщина масляной пленки;
Рр – давление насоса; Рг – давление в камере; Рs - давление питания
2. Законченная геометрическая модель гидростатического подпятника:
1– объем смазка в рабочем зазоре подшипника; 2– объем смазки в цилиндрической
камере; 3– объем смазки в подводящей трубке