More Related Content
Similar to Fabrika duzenleme (11)
Fabrika duzenleme
- 2. Yerleşme düzeninin önemi • Üretim araçlarının ,yardımcı tesislerin,iş istasyonlarının ve taşıma ,depolama, kalite kontrolü gibi üretimle ilgili faaliyetlerin fiziksel konumları açısından bir bütün olarak koordinasyonuna Fabrika Düzenleme denir. • Fabrika düzenlemenin amacı ,fabrika içinde üretime yönelik faaliyetlerde yer alan canlı ve cansız varlıkların tümünün hareket miktarını minimum düzeye indirmektir
- 3. Yerleşme Düzeninden Doğan Aksaklıkların Belirtileri şöyle sıralanabilir • Malzeme,parça ve yarı mamullerin gereksiz yerde yığılması • İş akışının ,işçinin ve malzemenin kontrolünde etkisiz kalınması • Üretim periyodunun uzaması,siparişlerin tesliminde gecikmeler • Kalifiye işçilerin gereksiz taşıma işlerini yapması ve boş beklemesi • Fabrika alanında bir telaş ve kargaşalık havasının hakim olması • Fabrika alanından tam yararlanma
- 4. Yerleşme Düzeninin Üretim Sistemine Etkileri • Üretim sistemlerinde fiziksel yapı ve faaliyetlerin yerleşme düzeninden etkilendiği noktalar şunlardır: • Üretim Departmanları arasındaki uzaklıklar • Alan ve Hacimden yararlanma oranı ,kullanma verimliliği • Taşıma işlerinde kullanılan araç ve gereçlerin tipleri ve maliyetleri • Fabrika içindeki ana ve ara depoların yerleri ve büyüklükleri
- 5. • Gözlem sıklığı ve ustabaşı gibi amirlerin nitelikleri • Üretim planlama ve kontrol işlemleri • Gözlem ve düzeltici karar arasında geçen süre,yönetimin etkinliği • İşçinin Genel çalışma verimi.Gereksiz taşımalar gibi verimi etkileyen faktörler • Tezgahlardan Yararlanma oranı ,yatırım ve işçilik maliyetleri açısından verimlilik
- 6. Fabrika düzenlemenin Amaçları • Makine araç ve gereçler her şeyden önce mantığa ve basit kurallara uygun bir düzen içinde yerleştirilmeli ve etkin bir üretim sistemi içinde entegre edilmelidir • Malzeme ve insan hareketleri basit,az ve kolay kontrol edilebilecek biçimde yapılmalıdır. • Yardımcı tesisler mantığa uygun ,ihtiyacı karşılayacak yerde bulunmalıdır. • Gelecekteki genişleme veya değişiklik ,isteklerini karşılayacak esnek bir yerleştirme düzeni kurulmalıdır • İşçiler rahat ve emniyetli çalışabilmeli,gözlemciler az yorularak etkili bir kontrol yapabilmelidir
- 7. Fabrika Binası Fabrika düzenleme mevcut bir bina içerisinde yapılacaksa bu binaya ve tesislere ait ayrıntılı bilgilerin toplanıp analiz edilmesi gerekir.Örnek verecek olursak; - Binanın kapı,bölme,pencere,merdiven asansör vb. ayrıntılarını gösteren mimari planlar - Mevcut makine ve gereçlerin yerleşme durumları - Bina çevresinin durumu - Binanın çeşitli noktalarından alınmış kesit resimleri
- 8. İş Akışı ve Yerleşme Tipleri • Proseses göre yerleşme • Yararlı yanları • Makine ve insan gücünün kullanılmasında esneklik • Makinalar çok çeşitli işlerde kullanılabilir • Gözlem ve kontrol iyi yetişmiş kişiler tarafından yapıldığı için etkinlik yüksek • İş çeşidi fazla
- 9. sakıncaları • Taşıma miktarı fazla • Yarı mamul stokları yüksek • Makine ve işçinin boş bekleme olasılığı yüksek • Kalifiye eleman kullanma zorunluluğu var • Toplam üretim süreci uzun
- 10. Mamule göre yerleşme • Yararlı yanları • İş akışı düzgün • Taşımazlar az • Toplam üretim süresi kısa • Yan mamul stoktan az • Gözlem ve kontrol kolay • Kalifiye olmayan işçi kullanılabilir
- 11. sakıncaları • Esneklik az • Üretim akış hızı en yavaş makine ye bağlı • Makine veya yarı mamul cinsinden yedek kapasite bulundurma zorunluluğu var • Gözlem ve kontrol kolay olmakla beraber uzmanlaşmış değildir
- 12. Sabit pozisyonlu mamule göre yerleşme • Yararlı yanları • Malzeme hareketi minimumdur • Ekip çalışması yapıldığından iş dağıtımı gözlem ve kontrol kolaydır • Toplam üretim süresini kısaltacak önlemler almak mümkündür • Sakıncaları • Makine ve techizatın mamülün bulunduğu yere taşınması güç ve pahalı olabilir • Makine ve techizattan yararlanma oranı düşük • Kalifiye işçiye ihtiyaç var
- 13. Üretim hattı dengeleme kuralları • A,B,C gibi işlemlerden oluşan bir sistemde A,B eşit C nin süresinin bunlardan büyük olduğunu düşünürsek • Sisteme C işlemini gören paralel tezgah eklenebilir • C işlemi ikiye bölünür,sisteme seri olarak yeni bir tezgah eklenir • İş basitleştirme ile C nin süresi kısaltılmaya çalışılır • Ave B yi oluşturan faaliyetlerden bazıları Cye aktarılır • Cnin yapıldığı tezgahın hızı azaltılır
- 14. İşçilik yükünün dengelenmesinde başvurulacak yöntemler • İki veya daha fazla tezgahta bir işçi çalıştırmak • İki kısa işlemin bir işçi tarafından yapılması • İşçinin yükünü artırmak • İşçileri çalışma hızlarına göre dizmek
- 15. Aynı işleri gören tezgah gruplarının saptanmasında izlenecek yollar • Mamuller ve imalat yöntemlerine ait geçmiş bilgi ve tecrübelere dayanarak pratik yoldan yapılan gruplama • Malzeme cinsi,kalite düzeyi,miktar gibi kriterlerden biri yada bir kaçına göre gruplamak ve sonra bunları işleyecek tezgahları saptamak • Parçaların fabrika içinde izlediği yolları inceleyerek işlemleri sınıflandırmak ve bu sınıflara göre tezgah grupları bulmak
- 16. Fabrika akış analizi • Departmanlara ayırma • Tezgahların departmanlara dağıtılması • Genel Akış Diyagramlarının çizilmesi • PRN’ ların bulunması • PRN’ların gruplandırılması
- 17. Departmanlarda Gruplama • Rota kartlarında işlemlerin yeniden numaralanması • Departman içindeki rotaların gruplaması • İş-parçası-Tezgah gruplarının bulunması • İş yükü ve tezgah kapasitelerinin dağılımı • Gruplaşmaya uymayan istisnaların incelenmesi • Üretim akışına son şeklinin verilmesi ve kontrol
- 18. Tezgah gruplarının yerleştirilmesinde yapılacak işler • basit ve yardımcı işlerde dahil olmak üzere işlemler numaralandırılır • Tezgah-işlem frekans tablosu kurulur. • Tezgahlar nümerik veya alfabetik esasa göre kodlanır • Grup içi iş akışı diyagramı çizilir • İşlem rota numaraları bulunur ve analiz edilir • Mümkün olan en basit akış sistemi bulunur • İş yükü ve tezgah kapasitelerinin kontrolü yapılır