Uretim Yonetimi 5-a BölümüAretiasus Öğr. Gör. Betül Turan
KTÜ Beşikdüzü Meslek Yüksekokulu
Yönetim ve Organizasyon Bölümü
İşletme Programı - Üپ Yönetimi Dersi
Üپ Yönetimi Dersi 5-a Dersi Sunumu
İşletmelerde Verimlilik-Üپ Yönetimi Osman NarSistem, aralarında ilişkiler bulunan ve belli bir amacı gerçekleştirmek üzere bir araya getirilmiş elemanlardan oluşan bir bütün şeklinde tanımlanır. Her sistem daha büyük bir sistemin parçasıdır. Örneğin, bir montaj hattı bir fabrikanın, fabrika bir holdingin, holding bir sektörün alt sistemidir. Büyüklüğü ve cinsi ne olursa olsun her sistem aynı zamanda herhangi bir üretim sistemi de beş temel elemandan oluşur. Bunlar bir üretim sistemindeki girdiler, üretim prosesi, çıktılar, geri besleme ve çevre elemanlarıdır.
Uretim Yonetimi 4 BölümüAretiasus Öğr. Gör. Betül Turan
KTÜ Beşikdüzü Meslek Yüksekokulu
Yönetim ve Organizasyon Bölümü
İşletme Programı - Üپ Yönetimi Dersi
Üپ Yönetimi Dersi 4 Dersi Sunumu
MRP MRPII ERPEngin ÇakirMRP, MRP II, ERP, Malzeme ihtiyaç planlaması, materials requirement planning, üretim kaynakları planlaması, manufacturing resource planning, kurumsal kaynak planlaması, enterprise resource planning
MRP MRPII ERPEngin ÇakirMRP, MRP II, ERP, Malzeme ihtiyaç planlaması, materials requirement planning, üretim kaynakları planlaması, manufacturing resource planning, kurumsal kaynak planlaması, enterprise resource planning
Yalın Üپ Genel Bilgilendirme SunusuKasım GÜNEŞYalın üretim ve teknikleri hakkında genel bilgilendirme -başlangıç- sunumu: 5s, Kaizen, SMED, JIDOKA - Otonomasyon, Poka-Yoke
Yalın Yönetim Merkezi Tanıtım SunumuGökhan ÇelikliayYalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üپ Eğitimleri, Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında hizmet vermekteyiz. Yalın Yönetim-Yalın Üپ tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.
Üپ Yönetim Sisteminde Temel AdımlarSevket AkpinarSekiz Temel Adım..
Hedef ve Veri Yönetimi
Kalite Yönetimi
Bakım Yönetimi
Verimlilik Yönetimi
İşgücü ve Performans Yönetimi
Sapmaların Yönetimi
Proje Yönetimi
Bilgi Yönetimi
2. • Üپ ,en yalın tanımıyla yaratılan değerdir.Üپ planlama ve
kontrol ise bir üretim yönetimi etkinliği olarak üretilecek ürünü
belirlemek ,üretim için donanım gereğini saptamak ve ürünlerin
istenen kalite ve maliyette,istenen sürede,doğru zamanlarda ve
istenen miktarlarda oluşumunu sağlayacak programlama çalışmalarını
kapsar.
2
3. ÜRETİM PLANLAMA
• Günümüzün modern imalat işletmelerinin tümünde kaçınılmaz olarak
üretim planlaması işlevi vardır.Üپ sistemlerinin büyüklüğü,
karmaşıklığı,işletme içi koordinasyon ve işletmenin çevreye olan
bağımlılığı üretim planlamasını vazgeçilmez kılmaktadır.
3
4. Üپ planlamasının aşamaları
Şu şekilde ifade edilebilir:
• Üپ planının kapsayacağı zaman aralığı tespit edilir. Ekonomik stok düzeyi
hesaplanır.
• Talep tahminleri yapılır.
• Plan dönemi başındaki ve sonundaki stok düzeyleri belirlenir.
• Başlangıç ve bitiş stokları arasındaki fark bulunur .
• Planlama dönemi içinde üretilmesi gereken miktar bulunur.
• Üretilmesi gereken miktar dönem dilimlerine dağıtılır.
4
5. • Üپ planlama ve kontrolü sürecinde, gelişim aşamaları açısından
üç ayrı yaklaşımdan söz etmek mümkündür.Bunlar ;
• Geleneksel Yaklaşım
• Merkezi Üپ Planlaması
• Hiyerarşik Üپ Planlaması
5
6. • Geleneksel Yaklaşım :
Bu yaklaşımda üretim planlaması müşteri siparişlerine göre
gerçekleştirilir.Mevcut stok düzeylerine göre üretim miktarı
belirleneceğinden işletme içerisinde planlama ve koordinasyon
eksikliğinden dolayı yüksek stok düzeyleri ile karşılaşılabilir.
6
7. • Merkezi Üپ Planlaması:
Üپ planlama ve kontrol faaliyetlerinin belirli bölümlerde
toplanarak yürütülmesi söz konusudur.Bu yaklaşımda ek siparişler
uyumu zorlaşabilir.
• Hiyerarşik Üپ Planlaması:
Planlama faaliyetlerinin bölümlere ayrılarak , bölümlerin
hazırladıkları planların bütünleştirilmesi ve birbirleri ile olan
etkileşimi üzerine odaklanır.
7
8. • Son olarak güncel yaklaşımlara göre genel anlamda üretim planlaması üç ana
düzeyde gerçekleştirilir:
• 1.Tesis Planlama: Üپ planlamasının ilk düzeyidir.Mal ve hizmet üretmek
için yapılan yatırımın fiziksel yapısının oluşturulması sürecini kapsar.
• 2.Süreç Planlama: Mevcut olanaklar dahilinde malzeme akış sistemi idealize
edilir.
• 3.İşlem Planlama: Süreç planlama sonucu oluşturulan iş merkezleri ile ilgili
ayrıntılı planlamalar gerçekleştirilir.
8
9. KRİZ NEDİR ?
• Kriz herhangi bir mal,hizmet,faktör veya döviz piyasasındaki fiyat ve
miktarda kabul edilebilir bir değişme sınırının dışında gerçekleşen
dalgalanmalardır.
9
10. Kriz durumunda
Firmalar maliyetlerini daraltmak amacıyla ;
1.Üپde kullandıkları ithal malları değiştirme,
2.İstihdamı daraltma ,
3.Personel ücretlerini azaltma yoluna gitmişlerdir.
10
11. KRİZ DÖNEMİNDE ÜRETİM VE STOKLAR
• Daha önceki yıllarda, satacakları ürünleri iki hatta üç sezon önceden
ürettiren birçok zincir mağaza artık bu yöntemi rafa kaldırmış
durumdadır.
11
12. • Firmalar QCD’DE (Kalite-Maliyet-Hız) sürekli rakiplerden daha iyi
olmak zorundadır.Üپ kapasitesinin düşüş gösterdiği bu kriz
döneminde en iyiyi,en ucuz fiyatla istenildiği zaman ve istenilen
miktarda sunanlar müşteri kazanabileceklerdir.
12
13. Kriz döneminde üretim planlama teknikleri
• Üپ sistemi,makine,araç-gereç,malzeme, enerji,iş gücü,zaman gibi
girdileri mal ve hizmet şeklindeki çıktılara dönüştüren ve sonuçları
geri bildirim kanalıyla görüntüleyen bir süreçtir.
13
14. İşletmelerin üretim faaliyetleri karşılaşılan kriz durumlarında diğer
faaliyetlerde olduğu gibi zamanında tepki gösterebilmesi krizin olumsuz
etkilerine cevap verilebilmesi için üretim sistemlerinin esnek bir yapıda
olması gerekmektedir. Üپ sistemlerinin esnekliği;
• Üپin esnekliğine,
• Üپ süreçlerinin ve faaliyetlerinin esnekliğine,
• Ürün esnekliğine dayanmaktadır.
14
15. Üپde esneklik
• Üپde Esneklik Üپ esnekliği,yeni bir ürün üretimine
geçebilmek için tezgahların çabuk ve masrafsız olarak ayarlanma
kapasitesinin olduğu bir organizasyon şeklidir.
15
16. Üپ süreç esnekliği
• Üپ Süreç Esnekliği Pazardaki değişimin üretim sürecine hızlı bir
biçimde yansıtılmasını sağladığı gibi,önemli ölçüde maliyetlere
katlanmadan süreçlerde değişiklikler yapılabilmesini öngörmektedir.
16
17. Ürün esnekliği
• Ürün Esnekliği İşletmelerin yeni ürünleri hızlı ve ucuz bir şekilde
üretebilme yeteneği anlamındaki ürün yenilikçiliği ile müşterilerin
ürün özelliklerine yönelik isteklerini hızlı bir şekilde karşılayabilme
yeteneği anlamına gelen müşteri isteklerine duyarlılığı içermektedir.
17
18. ÇAĞDAŞ ÜRETİM SİSTEMLERİ
• 1.Yalın Üپ
• 2.Tam Zamanında Üپ (JIT)
• 3.Bilgisayar Entegre (üüԱş) Üپ (CIM)
• 4.Esnek İmalat Sistemleri
• 5.Hücresel Üپ Sistemleri
• 6.Endüstriyel Robotlar
• 7.Grup Teknolojisi
18
19. Tam zamanında üretim (jit)
• İstenilen zamanda
• İstenilen miktarda
• Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde yapılan üretim.
Tam Zamanında Üپin Tarihi ve Gelişimi 1970’lerin başlarında
kullanılmaya başlanan Japon Üپ Felsefesi TOYOTA & TZÜ TZÜ’in
babası: Taichi Ohno
19
20. Tam Zamanında Üپ Sistemi Nedir?
• TZÜ Sistemi
Sıfır envanter --- Stoksuz Üپ
Japon Üپi --- Toyota Üپ Sistemi
Ohno Sistemi --- Kanban Sistemi
TZÜ, bir üretim hattında her bir parçanın bu üretim hattını izleyen
safha tarafından ihtiyaç duyulan kadar derhal üretildiği sistemdir.
20
21. Tzü in 3 temel özelliği
• Üپ hattı, talebe göre çekme (demand-pull) esası ile çalışmaktadır.
• Amaç her birimin toplam üretim süresini minimize etmektir.
• İmal edilen parçaların kayıp olduğu veya kusurlu ürün elde edildiği
tespit edilmesi halinde,üretim hattı durdurulur.
21
22. Tzü sisteminin üretim özellikleri
• Mamul politikası
• Kapasite kullanımı
• Fabrika düzeni
• İşgücü
• Üپ programları
• Stoklar Tedarik kaynakları
• Kalite Tamir bakım
• Üپ kontrolü
22
23. Tam zamanında üretim sonrası
• SÜREKLİ GELİŞİM: Sürekli gelişme sistemlerinde, birbiriyle yakın ilişki içinde
olan ekipler, karşılıklı etkileşim içindeki işletme fonksiyonları arasındaki
köprüleri oluştururlar.
• SİPARİŞE GÖRE SERİ ÜRETİM: Siparişe göre seri üretim, otonom işletme
birimlerinin dinamik bir ağ (network) oluşturacak şekilde bir araya
gelmeleridir.
23
25. Sonuç olarak
• Günümüzün artan rekabet koşullarında ayakta kalmayı amaçlayan
şirketlere, kriz zamanında da maliyetleri düşürücü , kaliteyi ve
üretkenliği arttırıcı felsefesi ile stratejik fırsatlar yaratmaktadır .
25
