More Related Content
Similar to Laporan kegiatan praktek muhsin ali (20)
Recently uploaded (20)
Laporan kegiatan praktek muhsin ali
- 1. LAPORAN KEGIATAN PRATIKUM TEKNOLOGI MEKANIK Disusun Oleh : Muhsin Ali (2020310902) Dosen Pengampu : ST Augustinus Pusaka, M.Si Putra Pratama, S.T., M.T JURUSAN TEKNIK PERKAPALAN FAKULTAS TEKNOLOGI KELAUTAN UNIVERSITAS DARMA PERSADA 2021
- 2. i KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kepada kehadiran Allah SWT karena atas hadiran dan kehendaknyalah laporan tugas pratikum ini dapat terselesaikan. Dalam laporan pratikum ini penulis bertujuan untuk menjelaskan hasil dari kegiatan yang telah dilakukan oleh penulis selama satu semester dalam pemebelajaran mengenai teknologi mekanik Dengan adanya laporan pratikum ini diharapkan dapat memberi pengetahuan tentang kegiatan yang ada dalam mata kuliah teknologi mekanik. Sehingga pembaca dapat mengetahui proses dari suatu proses pembuatan barang. Penulis menyadari bahwa laporan pratikum ini masih jauh dari sempurna, untuk itu kritik serta saran yang membangun dari para pembaca sangat penulisa harapkan demi penyempurnaan karya ilmiah ini. Semoga karya ilmiah ini dapat memberi manfaat bagi para pembaca.
- 3. ii Daftar Isi KATA PENGANTAR.....................................................................................................i Daftar Isi...................................................................................................................ii BAB I. PENDAHULUAN............................................................................................. 1 I.1 Latar Belakang................................................................................................ 1 I.2 Rumusan Masalah.......................................................................................... 1 I.3 Tujuan............................................................................................................. 1 I.4 Manfaat.......................................................................................................... 1 I.4 Landasan Teori ............................................................................................... 2 I.4.1 Desain...................................................................................................... 2 I.4.2 Penandaan (Marking) ............................................................................. 2 I.4.3 Pemotongan (Cutting)............................................................................. 2 I.4.4 Pengelasan .............................................................................................. 2 I.4.5 Pembubutan............................................................................................ 3 I.4.6 Pembubutan ulir (threading) .................................................................. 3 BAB II METODE PENGERJAAN ................................................................................. 4 II.1 langkah Pengerjaan....................................................................................... 4 II.1.1 Desain..................................................................................................... 4 II.1.2 Proses Marking....................................................................................... 5 II.1.3 Pemotongan ......................................................................................... 6 II.1.4 Pengelasan............................................................................................ 8 II.1.5 Pembubutan........................................................................................... 9 II.1.6 Assembly Part....................................................................................... 11 BAB III PAPARAN KEGIATAN YANG DILAKUKAN................................................... 12 BUKU KEGIATAN PRATIKUM ............................................................................. 12 DAFTAR PUSTKA.................................................................................................... 16
- 4. 1 BAB I. PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang Teknologi Mekanik adalah ilmu pengetahuan yang mempelajari tentang proses pengerjaan suatu benda atau material terutama logam, sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengansyarat-syarat yang diperlukan (sesuai spesifikasi). Dimana ilmu yang mempelajari tentang suatu proses terbentuknya sebuah barang atau benda. Dan juga memperkenalkan jenis dan juga alat-alat yang digunakan sebagai penunjang suatu terbentuknya barang yang di inginkan. Adapun tahapan-tahapan yang dilakukan dalam proses pembuatan barang yang akan dikerjakan, dimulai dari proses desain yang menggunakan bantuan applikasi autocad, kemudian dilanjutkan dengan proses penanadaan marking dan pemotongan (cutting) baik dalam hal manual maupun CNC. Untuk proses penyambungan dapat menggunakan banyak metode, dimana yang familiar sekarang yaitu dengan penggunaan pengelasan, srew, serta bolting. Clamp atau yang dikenal dengan penjepit merupakan suatu alat yang banyak digunakan dalam suatu proses pengerjaan suatu benda. Clamp berfungsi sebagai penyangga, agar benda yang dikerjakan tidak bergerak, serta untuk keamaanan dalam sebuah pekerjaan. I.2 Rumusan Masalah Pada laporan pratikum kali ini penulis akan membuat sebuah clamp yang telah didesain sendiri oleh penulis. Adapun tahap-tahapan yang menjadi pokok permasalahan ya itu cara penyambungan yang menggunakan pengelasan mengingat material yang digunakan merupakan material yang tipis. Selain itu untuk tahap- tahapan proses pengerjaan clamp yang didesain. I.3 Tujuan Tujuan dari laporan pratikum ini sebagai bahan referensi serta pembelajaran dalam suatu proses pengerjaan barang yang telah didesain. Agar mengetahui langkah demi langkah agar barang tersebut bias menjadi suatu barang. I.4 Manfaat. Manfaat dari analisa ini yaitu: 1. Bagi Institusi Menjadi bahan referensi untuk mahasiswa yang akan melakukan kegiatan pratikum
- 5. 2 2. Bagi Mahasiswa Menambah pengetahun mengenai tahapan tahapan dalam proses suatu pembuatan barang. I.4 Landasan Teori I.4.1 Desain Desain adalah rancangan dari suatu produk atau benda yang akan dibuat. Desain dapat berupa sketsa gambar atau model. Desain digunakan untuk merancang banyak hal mulai dari perabotan, rumah, karya seni, pakaian hingga jalan raya. Desain berguna untuk mengungkapkan keinginan pembuat, tentang rencana bentuk benda tersebut, ukuran hingga warna. Desain juga berguna untuk memperkirakan kebutuhan bahan dari benda yang akan dibuat. Perkiraan bahan ini berpengaruh pada perkiraan biaya yang diperlukan. I.4.2 Penandaan (Marking) Penandaan adalah tahap pekerjaan pemberian tanda garis potong, nomor identifikasi, jarak lubang baut, diameter lubang baut dan jumlah lubang baut pada bahan baku profil dan plat baja dengan mengacu kepada gambar fabrikasi. Pemberian tanda biasanya dengan menggunakan penggores, penitik atau kapur. I.4.3 Pemotongan (Cutting) Pemotongan adalah proses pemisahan benda padat menjadi dua atau lebih, melalui aplikasi gaya yang terarah melalui luas bidang permukaan yang kecil. Benda yang umum digunakan untuk memotong adalah pisau, gergaji dan gunting. Pada umumnya setiap benda yang tajam mampu memotong benda yang memiliki tingkat kekerasan lebih rendah dan diaplikasikan dengan gaya yang signifikan. Pengerjaan pemotongan sendiri sebenarnya tidaklah sulit, namun bukan berarti bisa dilakukan sembarangan. Pipa, besi berbentuk silinder memiliki permukaan yang licin. Pada saat memotongnya, mungkin saja pipa akan bergeser atau berputar dan tentunya hal ini akan sangat berbahaya. Apalagi jika pemotongan pipa menggunakan gerinda. I.4.4 Pengelasan Pengelasan adalah suatu proses menyatukan 2 buah logam atau lebih menjadi suatu bentuk sambungan dengan menggunakan proses panas. Panas tersebut diperlukan untuk mencairkan bagian logam yang akan disambung dengan elektroda sebagai bahan tambah atau filler (Suwahyo 2011). Elektroda yang berfungsi sebagai bahan pengisi mencair bersama dengan benda kerja dan setelah dingin akan menjadi satu kesatuan yang sukar dipisahkan dan membentuk paduan logam las atau weld metal . Pada saat logam las masih berupa cairan selanjutnya pelan – pelan akan membeku selalu dilindungi oleh terak atau slang yang berfungsi melindungi logam las dari oksidasi udara luar agar kualitas logam las dapat terjaga.
- 6. 3 Terak atau slang dibentuk dari bahan salutan pada elektroda. Kualitas dari sambungan las inilah yang akan membentuk kualitas dari sebuah sambungan las. Karena kerapatan terak lebih kecil dari logam las yang mencair, terak biasanya berada pada permukaan dan dapat dihilangkan dengan mudah setelah dingin, namun pendinginan sambungan yang terlalu cepat dapat menjerat terak sebelum naik ke permukaan. I.4.5 Pembubutan Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan pahatdengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda kerja yangberputar. Pahat bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar benda kerja seperti yangterlihat pada gambar. Dengan mekanisme kerja seperti ini, maka Proses bubut memilikikekhususan untuk membuat benda kerja yang berbentuk silinder.Benda kerja di cekan dengan poros spindel dengan bantuan chuck yang memilikirahang pada salah satu ujungnya. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringanpembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung,putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulirtersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya padabenda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir. I.4.6 Pembubutan ulir (threading) Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk yang sesuaidengan menggunakan referensi mal ulir (thread gauge). Atau bisa juga menggunakan pahattertentu ukurannya yangsudah di jual di pasaran, biasanya untuk ulir-ulir standar.
- 7. 4 BAB II METODE PENGERJAAN II.1 langkah Pengerjaan. II.1.1 Desain II.1. Gambar Desain Clamp Pengerjaan desain dilakukan dengan menggunakan autocad 2014.Pembuatan desain ini dibuat berdasarkan kebutuhan project yang sedang dilakukan. Dimana untuk dimensi serta ukur menyesuaikan berdasarkan keinginan. Dimana untuk ukuran barang yang akan di buat yaitu dengan tinggi 200mm untuk lebar bagian atas 125mm dan ditambah dengan nempatan untuk baut sebesar 25mm. dan untuk pada bagian bawah dengan panjang 150mm. untuk material yang digunakan yaitu square bar 20x20x2.5 dan untuk bautnya menggunakan round bar 16mm.
- 8. 5 II.1.2 Proses Marking II.2. Gambar Marking Material Setelah proses desain telah dibuat, selanjutnya masuk ke tahap proses marking pada material, ada pun ukuran yang akan demarking yaitu sepanjang 200mm untuk tinggi clamp dan 150mm, 120mm untuk lebar clamp.
- 9. 6 II.1.3 Pemotongan II.3. Gambar Pemotongan Material Setelah proses marking,selanjutnya masuk ketahap proses pemotongan. Pemotongan dilakukan pada area yang sudah di marking. dengan menggunakan bantuan alat mesin gerinda tangan. Dan berikut ini hasil dari potongan yang sudah dipotong pada II.3.1 Gambar Hasil Potongan.
- 10. 7 II.3.1 Gambar Hasil Potongan.
- 11. 8 II.1.4 Pengelasan. II.4 Gambar Proses Pengelasan Setelah proses pemotongan selesai dilakukan, langkah selanjutnya itu proses penyambungan material menggunakan pengelasan SMAW. Proses penyambungan dilakukan dengan sangat hati-hati mengingat tipisnya bahan material yang digunakan untuk proses pembuatan clamp.
- 12. 9 II.1.5 Pembubutan II.5 Gambar Pembubutan Proses pengerjaan dengan menggunakan mesin bubut yang pertama dilakukan yaitu mengikis material dari ukuran diameter 16mm ke diameter 14mm. proses pengikisan dilakukan tahap demi tahap agar proses pengikisan berjalan sama rata. II.5 Gambar Penentuan ukuran yang akan dibubut
- 13. 10 Setiap satu garis yang berada di putran mesin handel bubut bernilai 0.2mm. karena kita ingin menggubah diameter roundbar dari 16mm ke 14mm, maka proses pengikisan material dilakukan sebanyak tiga kali, pengikisan dengan ukuran pengikisan 0.6mm, lalu yang terakhir pengikisan dilakukan dengan ukuran 0.4mm. Setelah diameter roundbar menjadi 14mm, langkah selanjutnya pembuatan ulir, sebelum ini ganti mata pahat untuk membuat ulir. Untuk pembuatan ulir menggunakan standar ukuran ulir pada umumnya, yaitu untuk ulir M14 adalah 1.5 untuk pitchnya. II.5 Gambar Pembentukan ulir.
- 14. 11 II.1.6 Assembly Part. II.6 Gambar hasil dari pengabungan part. Setelah semua bagian dari part sudah dipotong dan sudah disambung. Langkah terkahir ya itu menjadikan satu part-part yang sudah ada. Baik baut yang telah di bubut, badan clamp yang sudah dilas. Proses ini biasanya dikenal dengan poses assembly part. Dimana semua part dijadikan satu dan membentuk barang yang sudah didesain.
- 15. 12 BAB III PAPARAN KEGIATAN YANG DILAKUKAN. BUKU KEGIATAN PRATIKUM Jenis Kegiatan : Marking, Cutting, Welding Lokasi Kegiatan : Bengkel Kegiatan dimulai tanggal : 19 Juni 2021 s/d 20 Juni 2021 Ukuran Material Awal Square Bar 20x20x2.5/500mm Jenis Material Baja Karbon Steel Perlakuan terhadap material Marking, Cutting, Welding HASIL KEGIATAN Deskripsi Photo Kegiatan Marking. (19 Juni 2021) Proses penandaan (marking) sebelum dilakukanya pemotongan pada material. Dimana untuk markingan pertama diambil jarak 200mm untuk tinggi clamp, kemudian markingan dengan jarak 150mm untuk lebar dari clamp yang akan dibuat.
- 16. 13 Pemotongan (19 Juni 2021) Setelah marking selesai, dilanjutkan dengan proses pemotongan dengan mesin gerinda tangan. Pemotongan dilakukan berdasarkan hasil markingan yang telah dimarking sebelumnya. Alur potongan mengikuti marking yang telah dibuat. Pengelasan (19 Juni 2021) Proses penyambungan menggunakan pengelasan SMAW. Setelah material dipotong berdasarkan markingan yang telah dibuat, selanjutnya mengelas material yang sudah dipotong menjadi satu
- 17. 14 Pembubutan (20 Juni 2021) Proses pengerjaan dengan menggunakan mesin bubut yang pertama dilakukan yaitu mengikis material dari ukuran diameter 16mm ke diameter 14mm. proses pengikisan dilakukan tahap demi tahap agar proses pengikisan berjalan sama rata. Setiap satu garis yang berada di putran mesin handel bubut bernilai 0.2mm. karena kita ingin menggubah diameter roundbar dari 16mm ke 14mm, maka proses pengikisan material dilakukan sebanyak tiga kali, pengikisan dengan ukuran pengikisan 0.6mm, lalu yang terakhir pengikisan dilakukan dengan ukuran 0.4mm. Setelah diameter roundbar menjadi 14mm, langkah selanjutnya pembuatan ulir, sebelum ini ganti mata pahat untuk membuat ulir. Untuk pembuatan ulir menggunakan standar ukuran ulir pada umumnya, yaitu untuk ulir M14 adalah 1.5 untuk pitchnya. Photo Kegiatan
- 18. 15 Pembubutan (20 Juni 2021) Setelah semua bagian dari part sudah dipotong dan sudah disambung. Langkah terkahir ya itu menjadikan satu part-part yang sudah ada. Baik baut yang telah di bubut, badan clamp yang sudah dilas. Proses ini biasanya dikenal dengan poses assembly part. Dimana semua part dijadikan satu dan membentuk barang yang sudah didesain.
- 19. 16 DAFTAR PUSTKA ï‚· https://stellamariscollege.org/mesin-bubut/ ï‚· https://brainly.co.id/tugas/6047873 ï‚· http://www.pengelasan.com/2014/06/pengertian-pengelasan-adalah.html ï‚· https://www.klikteknik.com/blog/fungsi-dan-cara-menggunakan- catokclamp-f-c.html