Lean workshop jachtbouwindustrie
0 likes81 views
Enkele weken geleden mocht ik voor de http://yachtbuildersacademy.com/ een workshop geven aan een groep van +20 mensen uit de jachtbouw industrie. Heel leuk om te doen en te merken dat scepsis op basis van ervaring aan het eind zelfs verdwenen was. Interesse om met jouw jachtbouw bedrijf eens van gedachten te wisselen hoe Lean je kan helpen aan betere kwaliteit, lagere kosten en blijere klanten? Ik hoor het graag!
More Related Content
Similar to Lean workshop jachtbouwindustrie (20)
Lean workshop jachtbouwindustrie
- 1. Nog betere Nederlandse jachtbouwers met Lean! Alex Engler a.engler@upd.nl 06 502 630 43
- 2. Wat gaan we doen? • Even voorstellen • Wat is Lean? • De kracht van Lean ervaren… • Evaluatie en actie!
- 4. Wat is Lean?
- 5. Lean is… Lean is een cultuur Lean is een business strategie met de focus op het elimineren van verspillingen om meer Flow te creëren op basis van de klantvraag • Business-strategie • Voor iedereen • Lange termijn • Verbeteren • Betere Flow van waarde creëren • Beter voldoen aan de klantverwachtingen met lagere kosten • Bedrijfsdoelstellingen bereiken • Gebaseerd op het Toyota Production System (TPS) • 5 basisprincipes • Gemotiveerde, flexibele, goed opgeleide medewerkers • Tools en technieken • Gemakkelijk uit te leggen ... ... maar niet altijd gemakkelijk te implementeren
- 6. Als het nou niet makkelijk is om te implementeren, waarom doen?
- 7. Achtergrond van Lean… Henry Ford, 1910 - ’20 • ‘Tijd = geld’ • Assemblagelijn • Flow = korte doorlooptijden = lage kosten • Black model T • Flow met verschillende varianten • Kanban/Pull-systemen • Kaizen-cultuur • Toyota Production System Toyoda, 1950 - ... • Proces lay-out • Doorlooptijden – kosten • Verschillende modellen/varianten Alfred Sloan, 1930 - ’40
- 8. De 5 Lean principes… 1. Identificeer de wens van de klant en zijn perceptie van waarde 2. Identificeer de waardestroom en elimineer verspilling 3. Creëer ‘Flow’ in het proces 4. Creëer ‘Pull’ door de klant 5. Streef perfectie na door continu verbeteren
- 9. 2 - Identificeer de waardestroom… • Een VSM is een grafische weergave van alle processtappen waar een product of service doorheen gaat inclusief de procesdata • Materiaal- en informatieflow • Doel: het identificeren en verwijderen van de verspillingen om meer Flow te creëren
- 10. 2 - Drie categorieën activiteiten in een (bouw)proces… 1.Value Added (VA) • Activiteiten die direct waarde toevoegen vanuit het perspectief van de klant 2.Business Non Value Added (BNVA) • Activiteiten die geen waarde toevoegen, maar wel nodig zijn voor andere redenen (wetgeving, juridische achtergrond, accounting) 3.Non Value Added (NVA) • Activiteiten die geen waarde toevoegen
- 11. 3 - Meer flow door elimineren van verspillingen (niet waarde toevoegende activiteiten)… Transport Onnodig verplaatsen van product, dossier, patiënt Inventaris Meer voorraad hebben dan nodig is Motie (verplaatsing) Een medewerker/machine verplaatst zich onnodig Wachten Wachttijden tussen de handelingen/productiestappen Overprocessen Meer doen dan de klant heeft gevraagd Overproductie Meer produceren dan de klant nodig heeft Defecten Een taak opnieuw doen (afkeuren) of herstellen Skills Geen gebruik maken van de capaciteiten van de medewerkers
- 12. 3 - Werkbank van je collega… Herkenbaar? Gevolg voor collega en klant?
- 13. 5S – Eenvoudige manier om verspilling te elimineren… 5S – Werkplekorganisatie 1. Scheiden Onderscheid maken tussen wat nodig is en wat niet 2. Schikken Een plaats voor alles en alles op z’n plaats 3. Schoonmaken Maak schoon, en hou het georganiseerd en schoon 4. Standaardiseren Standaardiseer en visualiseer de werkplek 5. Standhouden Voer audits uit en zorg voor continue verbetering
- 14. Resultaat van 5S… Gevolg voor de medewerkers en klant? Vrij te houden Werkzone Wandelpad Duidelijke plaats voor alles Vaste plaats
- 16. Zelf aan de slag met verspillingen! • Verdeel in 3 groepen • Ga in gedachten met elkaar naar de werf waar je normaal gesproken werkt • Kijk om je heen, wat zie je? Hoe ziet de werkplek eruit? Kunnen je collega’s makkelijk overal bij? Staan ze te wachten? Staat er voorraad op de vloer in de weg? • Brainstorm met elkaar over de verspillingen (max 3 echt grote) die je ziet, schrijf die op de flip-over • Bedenk bij iedere verspilling de oorzaak en het gevolg, schrijf ook die op de flip • Bonus: bedenk als laatste hoe je die verspilling zou kunnen elimineren, wat is daarvoor nodig?
- 17. Wat vonden jullie? Wat ga je morgen anders doen, actie?!
- 18. Meer weten? Just call me! Alex Engler a.engler@upd.nl 06 502 630 43