More Related Content
Similar to Materi pak tri yus (20)
More from bocah666 (20)
Materi pak tri yus
- 1. 11/29/2009 Peningkatan Kehandalan Peralatan dan Efektifitas Biaya Perawatan Tri Yuswidjajanto Zaenuri Ahli Tribologi Perawatan & Konversi Energi Kelompok Keahlian Konversi Energi Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara Institut Teknologi Bandung Perawatan • Perawatan: kegiatan yang dilakukan berulang- Manajemen ulang untuk mengembalikan standar prestasi dan kehandalan peralatan agar memenuhi Perawatan tuntutan operasi saat ini Teknik • Manajemen Perawatan: pengelolaan kegiatan perawatan yang meliputi perencanaan, penjadwalan, pelaporan, pengawasan, perbaikan berkelanjutan & organisasi pelaksana kegiatan perawatan • Maintenance Technique: kegiatan pengawasan dan perbaikan peralatan yang dilakukan secara berulang-ulang agar prestasi dan kehandalan peralatan memenuhi tuntutan operasi saat ini 1
- 2. 11/29/2009 Standar Prestasi • Fungsi Pompa: mengalirkan air dari tanki X ke tanki Y • Standar Prestasi: 800 liter per menit • Kapasitas Bawaan: 1000 liter/menit • Desain operasi: 800/1000 x 100% = 80% Kehandalan (Reliability) Down Down Mean Time Between Failure (MTBF) (a+c+e)/3 1.33 Operasi 1 Operasi 2 Operasi 3 Time 1 Time 2 Mean Time To Repair (MTTR) (b+d)/2 1.00 A a b c d e Availability (Ketersediaan) {(a+c+e)/)a+b+c+d+e)} x 100% 66.7% 2 1 1 1 1 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 1.33 Down Mean Time Between Failure (MTBF) (p+q)/2 2.50 Operasi 1 Operasi 2 Time 1 Mean Time To Repair (MTTR) (q)/1 1.00 B p q r Availability (Ketersediaan) {(p+r)/(p+q+r)} x 100% 83.3% 3 1 2 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 2.50 • Pasti: Kehandalan ↑ ïƒ Ketersediaan ↑ • Tidak Mungkin: Kehandalan ↓ ïƒ Ketersediaan ↑ • Kehandandalan ïƒ Penentu Produktivitas 2
- 3. 11/29/2009 Reliability & Cost Effectiveness • Melakukan equipment criticality rating • Menetapkan work priority • Menetapkan spare parts service level • Melakukan / mengatur monitoring frequency • Mengoptimasi monitoring tools • Menganalisis failure mode (sesuai operasi saat ini) • Mengoptimasi maintenance technique Equipment Criticality Rating (ECR) No ECR Keterangan Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 1 Vital menyebabkan terancamnya jiwa manusia dan/atau kerusakan lingkungan serta kerugian produksi besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 2 Essential menyebabkan kerugian produksi yang besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 3 Support menyebabkan kerugian produksi yang kecil Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya tidak 4 Operation akan menyebabkan kerugian produksi 3
- 4. 11/29/2009 Work Priority No ECR Work Priority Keterangan Pekerjaan perbaikan harus segera dimulai saat terjadi 1 Vital Emergency kegagalan dan harus dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan dilakukan dalam jam kerja normal, dimulai saat terjadi kegagalan dan 2 Essential Critical dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 2 minggu setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 3 Support Urgent secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 1 bulan setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 4 Operation Normal secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Spare Parts Service Level 4
- 5. 11/29/2009 Potential - Failure • Potential (P): saat dimana failure symptom mulai dapat dideteksi • Failure (F): saat dimana kegagalan terjadi Monitoring Monitoring frequency harus dioptimasi untuk menjamin tuntutan availability dan cost effectiveness 5
- 6. 11/29/2009 Monitoring Tools P-F Interval pendek: • Makin sempit waktu untuk persiapan tenaga kerja, analisis dan penyediaan spare parts • Kemungkinan terjadi breakdown makin besar • Downtime akan lebih panjang (kerugian produksi lebih besar) Maintenance Maintenance Planned Un-Planned Preventive Strategy Condition Time based based Corrective Breakdown (Preventive (Predictive Maintenance) Maintenance) Monitoring & Monitoring Prediction of Time Based Action Failure Correction after Correction Condition Failure Time Based before Failure Based Correction Correction 6
- 7. 11/29/2009 Downtime • Longer downtime = higher production loss • Breakdown = unplanned/unscheduled maintenance activities = higher cost Risk – Monitoring Tools probability depend on ability of inspection tools to detect failure symptom 7
- 8. 11/29/2009 Infra-Red Thermography AR01 31,0°C Object parameter Value 30 • Emissivity 0,96 SP01 • Object distance 75,0 m 25 • Ambient temperature 28,1°C • Relative humidity 0, 84 20 • LNG Temperature -160 oC Label Value 15 • SP01 23,1°C 14,3°C • AR01 : min 23,1°C • AR01 : avg 26,1°C • Infra-Red Thermography ïƒ melokalisir daerah kritis • Ultrasonic ïƒ mengukur ketebalan dinding tanki pada bagian kritis • Life Assessment ïƒ menetapkan umur sisa tanki Failure Mode → A=B+F → B = wear-out → C = fatigue → D = random failure (electrical/instrument) → E = random failure (mechanical) → F = infant mortality 8
- 9. 11/29/2009 Failure Mode Pattern B & C Failure Mode Pattern E & F 9
- 10. 11/29/2009 Maintenance Technique Failure Mode Maintenance Technique Pattern Combination of corrective maintenance and optimized A time based preventive maintenance B Optimized time based preventive maintenance Time based preventive maintenance refer to instruction C manual Predictive maintenance (condition based preventive D maintenance) for electrical/instrumentation equipment Predictive maintenance (condition based preventive E maintenance) for mechanical equipment F Corrective maintenance Maintenance Technique 10
- 11. 11/29/2009 Gas Engine Failures (4x) • Exhaust valves broken • Intake valve bend • Piston surface defect & broken • Cylinder head surface defect • Valves recession • Valve seats worn Root Cause Analysis 11
- 12. 11/29/2009 Frequently Monitoring • Quality control: – Cylinder head assembly – Lubricant ash content • On condition monitoring: – Intake manifold temperature – Engine vibration / knocking • Lubricant analysis: – Oxidation – Total Base Number Condemning Limit TBN Condemning TBN Analyzed Limit Initial 1.00 4.50 Attention 0.65 2.93 Critical 0.40 1.80 12
- 13. 11/29/2009 Total Base Number Recommended oil exchange Extended oil exchange Life Extention ïƒ Cost Effective TBN Running Parameter Condemning Analyzed Calculated Hour Limit Initial 1.00 4.50 0 Recommended Oil 1000 Exchange Attention (P) 0.65 2.93 1200 Critical (F) 0.40 1.80 2800 P-F Interval 1.13 1/3 x P-F Interval 0.38 Extended Oil 2.55 1780 Exchange Extention 780 Cost Saving/Year 37.5% 13
- 14. 11/29/2009 Kesimpulan • Kehandalan dapat ditingkatkan jika: – Dilakukan monitoring yang optimum – Dipilih alat monitoring yang sesuai – Diketahui mode kegagalan peralatan – Dipilih teknik perawatan yang tepat • Efektifitas biaya perawatan dapat ditingkatkan jika: – Ada klasifikasi tingkat kekritisan peralatan – Ada tingkat prioritas pekerjaan – Penyediaan suku cadang diatur sesuai kebutuhan – Berani melakukan peningkatan umur pakai TERIMA KASIH Dr.-Ing. Tri Yuswidjajanto Zaenuri Email: triyuswid@yahoo.com HP. 08122040704 14