ºÝºÝߣ

ºÝºÝߣShare a Scribd company logo

Materi pak tri yus

•
•
B
bocah666

Teks ini membahas cara meningkatkan kehandalan peralatan dan efektivitas biaya perawatan. Ia menyarankan untuk melakukan monitoring yang optimal, memilih alat monitoring sesuai, mengetahui mode kegagalan, dan memilih teknik perawatan yang tepat untuk meningkatkan kehandalan. Untuk meningkatkan efektivitas biaya, perlu ada klasifikasi tingkat kritisitas peralatan, prioritas pekerjaan, pengaturan suku cadang, dan perpanjangan umur pak

1 of 14
Downloaded 12 times
11/29/2009 Peningkatan Kehandalan Peralatan dan Efektifitas Biaya Perawatan Tri Yuswidjajanto Zaenuri Ahli Tribologi Perawatan & Konversi Energi Kelompok Keahlian Konversi Energi Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara Institut Teknologi Bandung Perawatan • Perawatan: kegiatan yang dilakukan berulang- Manajemen ulang untuk mengembalikan standar prestasi dan kehandalan peralatan agar memenuhi Perawatan tuntutan operasi saat ini Teknik • Manajemen Perawatan: pengelolaan kegiatan perawatan yang meliputi perencanaan, penjadwalan, pelaporan, pengawasan, perbaikan berkelanjutan & organisasi pelaksana kegiatan perawatan • Maintenance Technique: kegiatan pengawasan dan perbaikan peralatan yang dilakukan secara berulang-ulang agar prestasi dan kehandalan peralatan memenuhi tuntutan operasi saat ini 1
11/29/2009 Standar Prestasi • Fungsi Pompa: mengalirkan air dari tanki X ke tanki Y • Standar Prestasi: 800 liter per menit • Kapasitas Bawaan: 1000 liter/menit • Desain operasi: 800/1000 x 100% = 80% Kehandalan (Reliability) Down Down Mean Time Between Failure (MTBF) (a+c+e)/3 1.33 Operasi 1 Operasi 2 Operasi 3 Time 1 Time 2 Mean Time To Repair (MTTR) (b+d)/2 1.00 A a b c d e Availability (Ketersediaan) {(a+c+e)/)a+b+c+d+e)} x 100% 66.7% 2 1 1 1 1 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 1.33 Down Mean Time Between Failure (MTBF) (p+q)/2 2.50 Operasi 1 Operasi 2 Time 1 Mean Time To Repair (MTTR) (q)/1 1.00 B p q r Availability (Ketersediaan) {(p+r)/(p+q+r)} x 100% 83.3% 3 1 2 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 2.50 • Pasti: Kehandalan ↑  Ketersediaan ↑ • Tidak Mungkin: Kehandalan ↓  Ketersediaan ↑ • Kehandandalan  Penentu Produktivitas 2
11/29/2009 Reliability & Cost Effectiveness • Melakukan equipment criticality rating • Menetapkan work priority • Menetapkan spare parts service level • Melakukan / mengatur monitoring frequency • Mengoptimasi monitoring tools • Menganalisis failure mode (sesuai operasi saat ini) • Mengoptimasi maintenance technique Equipment Criticality Rating (ECR) No ECR Keterangan Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 1 Vital menyebabkan terancamnya jiwa manusia dan/atau kerusakan lingkungan serta kerugian produksi besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 2 Essential menyebabkan kerugian produksi yang besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 3 Support menyebabkan kerugian produksi yang kecil Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya tidak 4 Operation akan menyebabkan kerugian produksi 3
11/29/2009 Work Priority No ECR Work Priority Keterangan Pekerjaan perbaikan harus segera dimulai saat terjadi 1 Vital Emergency kegagalan dan harus dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan dilakukan dalam jam kerja normal, dimulai saat terjadi kegagalan dan 2 Essential Critical dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 2 minggu setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 3 Support Urgent secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 1 bulan setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 4 Operation Normal secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Spare Parts Service Level 4
11/29/2009 Potential - Failure • Potential (P): saat dimana failure symptom mulai dapat dideteksi • Failure (F): saat dimana kegagalan terjadi Monitoring Monitoring frequency harus dioptimasi untuk menjamin tuntutan availability dan cost effectiveness 5
11/29/2009 Monitoring Tools P-F Interval pendek: • Makin sempit waktu untuk persiapan tenaga kerja, analisis dan penyediaan spare parts • Kemungkinan terjadi breakdown makin besar • Downtime akan lebih panjang (kerugian produksi lebih besar) Maintenance Maintenance Planned Un-Planned Preventive Strategy Condition Time based based Corrective Breakdown (Preventive (Predictive Maintenance) Maintenance) Monitoring & Monitoring Prediction of Time Based Action Failure Correction after Correction Condition Failure Time Based before Failure Based Correction Correction 6
11/29/2009 Downtime • Longer downtime = higher production loss • Breakdown = unplanned/unscheduled maintenance activities = higher cost Risk – Monitoring Tools probability depend on ability of inspection tools to detect failure symptom 7
11/29/2009 Infra-Red Thermography AR01 31,0°C Object parameter Value 30 • Emissivity 0,96 SP01 • Object distance 75,0 m 25 • Ambient temperature 28,1°C • Relative humidity 0, 84 20 • LNG Temperature -160 oC Label Value 15 • SP01 23,1°C 14,3°C • AR01 : min 23,1°C • AR01 : avg 26,1°C • Infra-Red Thermography  melokalisir daerah kritis • Ultrasonic  mengukur ketebalan dinding tanki pada bagian kritis • Life Assessment  menetapkan umur sisa tanki Failure Mode → A=B+F → B = wear-out → C = fatigue → D = random failure (electrical/instrument) → E = random failure (mechanical) → F = infant mortality 8
11/29/2009 Failure Mode Pattern B & C Failure Mode Pattern E & F 9
11/29/2009 Maintenance Technique Failure Mode Maintenance Technique Pattern Combination of corrective maintenance and optimized A time based preventive maintenance B Optimized time based preventive maintenance Time based preventive maintenance refer to instruction C manual Predictive maintenance (condition based preventive D maintenance) for electrical/instrumentation equipment Predictive maintenance (condition based preventive E maintenance) for mechanical equipment F Corrective maintenance Maintenance Technique 10
11/29/2009 Gas Engine Failures (4x) • Exhaust valves broken • Intake valve bend • Piston surface defect & broken • Cylinder head surface defect • Valves recession • Valve seats worn Root Cause Analysis 11
11/29/2009 Frequently Monitoring • Quality control: – Cylinder head assembly – Lubricant ash content • On condition monitoring: – Intake manifold temperature – Engine vibration / knocking • Lubricant analysis: – Oxidation – Total Base Number Condemning Limit TBN Condemning TBN Analyzed Limit Initial 1.00 4.50 Attention 0.65 2.93 Critical 0.40 1.80 12
11/29/2009 Total Base Number Recommended oil exchange Extended oil exchange Life Extention  Cost Effective TBN Running Parameter Condemning Analyzed Calculated Hour Limit Initial 1.00 4.50 0 Recommended Oil 1000 Exchange Attention (P) 0.65 2.93 1200 Critical (F) 0.40 1.80 2800 P-F Interval 1.13 1/3 x P-F Interval 0.38 Extended Oil 2.55 1780 Exchange Extention 780 Cost Saving/Year 37.5% 13
11/29/2009 Kesimpulan • Kehandalan dapat ditingkatkan jika: – Dilakukan monitoring yang optimum – Dipilih alat monitoring yang sesuai – Diketahui mode kegagalan peralatan – Dipilih teknik perawatan yang tepat • Efektifitas biaya perawatan dapat ditingkatkan jika: – Ada klasifikasi tingkat kekritisan peralatan – Ada tingkat prioritas pekerjaan – Penyediaan suku cadang diatur sesuai kebutuhan – Berani melakukan peningkatan umur pakai TERIMA KASIH Dr.-Ing. Tri Yuswidjajanto Zaenuri Email: triyuswid@yahoo.com HP. 08122040704 14

More Related Content

Materi pak tri yus

  • 1. 11/29/2009 Peningkatan Kehandalan Peralatan dan Efektifitas Biaya Perawatan Tri Yuswidjajanto Zaenuri Ahli Tribologi Perawatan & Konversi Energi Kelompok Keahlian Konversi Energi Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara Institut Teknologi Bandung Perawatan • Perawatan: kegiatan yang dilakukan berulang- Manajemen ulang untuk mengembalikan standar prestasi dan kehandalan peralatan agar memenuhi Perawatan tuntutan operasi saat ini Teknik • Manajemen Perawatan: pengelolaan kegiatan perawatan yang meliputi perencanaan, penjadwalan, pelaporan, pengawasan, perbaikan berkelanjutan & organisasi pelaksana kegiatan perawatan • Maintenance Technique: kegiatan pengawasan dan perbaikan peralatan yang dilakukan secara berulang-ulang agar prestasi dan kehandalan peralatan memenuhi tuntutan operasi saat ini 1
  • 2. 11/29/2009 Standar Prestasi • Fungsi Pompa: mengalirkan air dari tanki X ke tanki Y • Standar Prestasi: 800 liter per menit • Kapasitas Bawaan: 1000 liter/menit • Desain operasi: 800/1000 x 100% = 80% Kehandalan (Reliability) Down Down Mean Time Between Failure (MTBF) (a+c+e)/3 1.33 Operasi 1 Operasi 2 Operasi 3 Time 1 Time 2 Mean Time To Repair (MTTR) (b+d)/2 1.00 A a b c d e Availability (Ketersediaan) {(a+c+e)/)a+b+c+d+e)} x 100% 66.7% 2 1 1 1 1 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 1.33 Down Mean Time Between Failure (MTBF) (p+q)/2 2.50 Operasi 1 Operasi 2 Time 1 Mean Time To Repair (MTTR) (q)/1 1.00 B p q r Availability (Ketersediaan) {(p+r)/(p+q+r)} x 100% 83.3% 3 1 2 Reliability (Kehandalan) sebanding MTBF ∞ 2.50 • Pasti: Kehandalan ↑  Ketersediaan ↑ • Tidak Mungkin: Kehandalan ↓  Ketersediaan ↑ • Kehandandalan  Penentu Produktivitas 2
  • 3. 11/29/2009 Reliability & Cost Effectiveness • Melakukan equipment criticality rating • Menetapkan work priority • Menetapkan spare parts service level • Melakukan / mengatur monitoring frequency • Mengoptimasi monitoring tools • Menganalisis failure mode (sesuai operasi saat ini) • Mengoptimasi maintenance technique Equipment Criticality Rating (ECR) No ECR Keterangan Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 1 Vital menyebabkan terancamnya jiwa manusia dan/atau kerusakan lingkungan serta kerugian produksi besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 2 Essential menyebabkan kerugian produksi yang besar Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya akan 3 Support menyebabkan kerugian produksi yang kecil Peralatan yang jika terjadi kerusakan padanya tidak 4 Operation akan menyebabkan kerugian produksi 3
  • 4. 11/29/2009 Work Priority No ECR Work Priority Keterangan Pekerjaan perbaikan harus segera dimulai saat terjadi 1 Vital Emergency kegagalan dan harus dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan dilakukan dalam jam kerja normal, dimulai saat terjadi kegagalan dan 2 Essential Critical dilaksanakan secara terus menerus sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 2 minggu setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 3 Support Urgent secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Pekerjaan perbaikan selambat-lambatnya dimulai 1 bulan setelah terjadi kegagalan dan dilaksanakan 4 Operation Normal secara terus menerus dalam jam kerja normal sampai kegagalan teratasi Spare Parts Service Level 4
  • 5. 11/29/2009 Potential - Failure • Potential (P): saat dimana failure symptom mulai dapat dideteksi • Failure (F): saat dimana kegagalan terjadi Monitoring Monitoring frequency harus dioptimasi untuk menjamin tuntutan availability dan cost effectiveness 5
  • 6. 11/29/2009 Monitoring Tools P-F Interval pendek: • Makin sempit waktu untuk persiapan tenaga kerja, analisis dan penyediaan spare parts • Kemungkinan terjadi breakdown makin besar • Downtime akan lebih panjang (kerugian produksi lebih besar) Maintenance Maintenance Planned Un-Planned Preventive Strategy Condition Time based based Corrective Breakdown (Preventive (Predictive Maintenance) Maintenance) Monitoring & Monitoring Prediction of Time Based Action Failure Correction after Correction Condition Failure Time Based before Failure Based Correction Correction 6
  • 7. 11/29/2009 Downtime • Longer downtime = higher production loss • Breakdown = unplanned/unscheduled maintenance activities = higher cost Risk – Monitoring Tools probability depend on ability of inspection tools to detect failure symptom 7
  • 8. 11/29/2009 Infra-Red Thermography AR01 31,0°C Object parameter Value 30 • Emissivity 0,96 SP01 • Object distance 75,0 m 25 • Ambient temperature 28,1°C • Relative humidity 0, 84 20 • LNG Temperature -160 oC Label Value 15 • SP01 23,1°C 14,3°C • AR01 : min 23,1°C • AR01 : avg 26,1°C • Infra-Red Thermography  melokalisir daerah kritis • Ultrasonic  mengukur ketebalan dinding tanki pada bagian kritis • Life Assessment  menetapkan umur sisa tanki Failure Mode → A=B+F → B = wear-out → C = fatigue → D = random failure (electrical/instrument) → E = random failure (mechanical) → F = infant mortality 8
  • 9. 11/29/2009 Failure Mode Pattern B & C Failure Mode Pattern E & F 9
  • 10. 11/29/2009 Maintenance Technique Failure Mode Maintenance Technique Pattern Combination of corrective maintenance and optimized A time based preventive maintenance B Optimized time based preventive maintenance Time based preventive maintenance refer to instruction C manual Predictive maintenance (condition based preventive D maintenance) for electrical/instrumentation equipment Predictive maintenance (condition based preventive E maintenance) for mechanical equipment F Corrective maintenance Maintenance Technique 10
  • 11. 11/29/2009 Gas Engine Failures (4x) • Exhaust valves broken • Intake valve bend • Piston surface defect & broken • Cylinder head surface defect • Valves recession • Valve seats worn Root Cause Analysis 11
  • 12. 11/29/2009 Frequently Monitoring • Quality control: – Cylinder head assembly – Lubricant ash content • On condition monitoring: – Intake manifold temperature – Engine vibration / knocking • Lubricant analysis: – Oxidation – Total Base Number Condemning Limit TBN Condemning TBN Analyzed Limit Initial 1.00 4.50 Attention 0.65 2.93 Critical 0.40 1.80 12
  • 13. 11/29/2009 Total Base Number Recommended oil exchange Extended oil exchange Life Extention  Cost Effective TBN Running Parameter Condemning Analyzed Calculated Hour Limit Initial 1.00 4.50 0 Recommended Oil 1000 Exchange Attention (P) 0.65 2.93 1200 Critical (F) 0.40 1.80 2800 P-F Interval 1.13 1/3 x P-F Interval 0.38 Extended Oil 2.55 1780 Exchange Extention 780 Cost Saving/Year 37.5% 13
  • 14. 11/29/2009 Kesimpulan • Kehandalan dapat ditingkatkan jika: – Dilakukan monitoring yang optimum – Dipilih alat monitoring yang sesuai – Diketahui mode kegagalan peralatan – Dipilih teknik perawatan yang tepat • Efektifitas biaya perawatan dapat ditingkatkan jika: – Ada klasifikasi tingkat kekritisan peralatan – Ada tingkat prioritas pekerjaan – Penyediaan suku cadang diatur sesuai kebutuhan – Berani melakukan peningkatan umur pakai TERIMA KASIH Dr.-Ing. Tri Yuswidjajanto Zaenuri Email: triyuswid@yahoo.com HP. 08122040704 14