Dokumen tersebut membincangkan tentang logam ferus dan bukan ferus. Logam ferus adalah logam yang mengandung besi seperti besi tempawan, keluli, dan besi tuang. Keluli dibahagikan kepada keluli kabon dan aloi. Logam bukan ferus pula tidak mengandung besi dan termasuk logam seperti aluminium, perak, dan tembaga. Dokumen ini juga membincangkan sifat fizikal dan mekanikal bagi logam.
Dokumen ini membahas sifat dan kegunaan logam dan bukan logam. Ia menjelaskan bahwa logam dan bukan logam memiliki sifat fisik yang berbeda seperti kilauan, kemuluran, kekuatan, dan konduktivitas panas dan listrik. Logam umumnya digunakan untuk membangun struktur seperti jembatan dan kereta api karena kekuatannya, sedangkan bukan logam seperti karbon dan klorin digunakan dalam aplikasi seperti
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai kikir sebagai alat tangan yang digunakan untuk memotong dan mengikir permukaan logam. Ia menjelaskan jenis dan klasifikasi kikir berdasarkan panjang, bentuk, jenis gigi serta cara penggunaannya. Dokumen ini juga menyoroti pentingnya teknik dan gaya yang betul dalam mengikir serta penjagaan kikir untuk menjamin keberkesanannya.
EDM wire cut adalah proses memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik tinggi melalui elektrod berbentuk dawai halus ke logam kerja, menghasilkan percikan elektrik yang melelehkan logam. Proses ini mampu memotong logam dengan ketepatan tinggi tanpa tekanan fizikal.
Kecacatan kimpalan dapat terjadi akibat faktor manusia maupun teknis. Tiga faktor utama penyebab kecacatan adalah kesalahan dalam teknik mengimpal, parameter kimpalan yang tidak sesuai, dan ketidakbersihan logam asas. Untuk mencegah kecacatan, perlu memperhatikan teknik mengimpal, parameter kimpalan, dan membersihkan logam sebelum proses kimpalan.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai langkah-langkah keselamatan, teknik, dan jenis-jenis kecacatan dalam proses kimpalan arka serta faktor-faktor yang mempengaruhinya."
Dokumen ini membahas cara menyenggara alat tangan di bengkel Kemahiran Hidup sekolah. Ia menjelaskan langkah-langkah untuk membersihkan, meminyak, dan menyimpan alat tangan agar selalu berada dalam keadaan baik dan mudah digunakan. Alat tangan perlu dibersihkan dari debu dan kotoran, dilindungi dengan minyak pelincir atau minyak gris, lalu disimpan dengan rapi di lemari khusus
Dokumen tersebut membahas tentang organisasi dan pengurusan bengkel yang berkesan. Ia menjelaskan definisi organisasi dan pengurusan, tujuan organisasi bengkel, skop organisasi dan pengurusan bengkel, prinsip-prinsip organisasi, strategi organisasi dan keperluan organisasi serta pengurusan bengkel yang meliputi perancangan, tenaga kerja, dan belanjawan.
Laporan ini membahas langkah-langkah keselamatan dan alat-alat yang digunakan dalam bengkel kayu. Dokumen ini juga menjelaskan proses pembuatan projek kayu berupa penyangkut kunci dengan logo superman, mulai dari pemilihan bahan baku, alat-alat yang dipergunakan, hingga langkah-langkah kerjanya."
Modul ini membahas tentang alat-alat pemotong, aplikasi, dan pemeliharaannya. Alat-alat pemotong yang dijelaskan termasuk gergaji besi, kikir, pahat logam, dan gerudi. Penjelasan mencakup definisi, jenis, cara penggunaan, dan pemeliharaan masing-masing alat.
1. Mesin pengisar digunakan untuk mengisar permukaan benda kerja dengan mata alat yang berputar.
2. Ia mampu mengisar permukaan rata, melubang, dan membuat alur dengan ketepatan tinggi.
3. Terdapat beberapa jenis mesin pengisar seperti mesin pengisar turus berlutut dan mesin pengisar pengeluaran untuk menghasilkan bahagian secara bermasal.
Dokumen tersebut membahasakan pengenalan pengurusan penyelenggaraan bangunan. Ia menjelaskan konsep asas pengurusan penyelenggaraan, tujuan dan matlamatnya, serta pihak-pihak yang terlibat beserta tanggungjawab masing-masing dalam menyelenggarakan bangunan. Dokumen ini juga membincangkan langkah-langkah penyelenggaraan dan kepentingannya bagi memastikan nilai pelaburan dan fungsi bangunan
1. Dokumen tersebut membahas tentang dua jenis bekalan elektrik, yaitu arus terus dan arus ulang alik.
2. Arus terus mempunyai magnitudo yang tetap sedangkan arus ulang alik magnitudonya berubah-ubah.
3. Dokumen tersebut juga menjelaskan konsep-konsep dasar seperti frekuensi, voltan puncak, voltan rms, dan cara mengukur parameter-parameter gelombang listrik.
Cold extrusion adalah proses membentuk logam dengan mendorongnya melalui rongga pada suhu bilik untuk menghasilkan profil berkeratan rentas. Proses ini menghasilkan permukaan halus dan dimensi tepat serta meningkatkan kekuatan logam tanpa perlu memanaskannya. Cold extrusion penting bagi industri kerana mampu menghasilkan bentuk rumit dengan mengurangkan bahan mentah, meningkatkan produktiviti, dan mengoptimumkan kitar pengeluaran
Dokumen tersebut membahas tentang besi tuang, termasuk definisi, klasifikasi, sifat mekanis, dan aplikasi. Besi tuang adalah paduan besi dan karbon dengan kadar karbon lebih dari 1,7% yang umumnya antara 2,5-4% dan diklasifikasi menjadi besi tuang putih, kelabu, mampu tempa, dan nodular. Besi tuang memiliki sifat tahan tekanan tinggi dan karat, serta sering digunakan sebagai b
Pengetahuan Bahan Teknik Cast Iron (Besi Tuang)Dewi Izza
Ìý
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis besi tuang dan karakteristiknya serta pemanfaatannya dalam dunia teknik. Ada empat jenis besi tuang yang dijelaskan yaitu besi tuang putih, mampu tempa, kelabu dan nodular, yang masing-masing memiliki kandungan karbon dan struktur grafit berbeda serta karakteristik dan aplikasinya.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai langkah-langkah keselamatan, teknik, dan jenis-jenis kecacatan dalam proses kimpalan arka serta faktor-faktor yang mempengaruhinya."
Dokumen ini membahas cara menyenggara alat tangan di bengkel Kemahiran Hidup sekolah. Ia menjelaskan langkah-langkah untuk membersihkan, meminyak, dan menyimpan alat tangan agar selalu berada dalam keadaan baik dan mudah digunakan. Alat tangan perlu dibersihkan dari debu dan kotoran, dilindungi dengan minyak pelincir atau minyak gris, lalu disimpan dengan rapi di lemari khusus
Dokumen tersebut membahas tentang organisasi dan pengurusan bengkel yang berkesan. Ia menjelaskan definisi organisasi dan pengurusan, tujuan organisasi bengkel, skop organisasi dan pengurusan bengkel, prinsip-prinsip organisasi, strategi organisasi dan keperluan organisasi serta pengurusan bengkel yang meliputi perancangan, tenaga kerja, dan belanjawan.
Laporan ini membahas langkah-langkah keselamatan dan alat-alat yang digunakan dalam bengkel kayu. Dokumen ini juga menjelaskan proses pembuatan projek kayu berupa penyangkut kunci dengan logo superman, mulai dari pemilihan bahan baku, alat-alat yang dipergunakan, hingga langkah-langkah kerjanya."
Modul ini membahas tentang alat-alat pemotong, aplikasi, dan pemeliharaannya. Alat-alat pemotong yang dijelaskan termasuk gergaji besi, kikir, pahat logam, dan gerudi. Penjelasan mencakup definisi, jenis, cara penggunaan, dan pemeliharaan masing-masing alat.
1. Mesin pengisar digunakan untuk mengisar permukaan benda kerja dengan mata alat yang berputar.
2. Ia mampu mengisar permukaan rata, melubang, dan membuat alur dengan ketepatan tinggi.
3. Terdapat beberapa jenis mesin pengisar seperti mesin pengisar turus berlutut dan mesin pengisar pengeluaran untuk menghasilkan bahagian secara bermasal.
Dokumen tersebut membahasakan pengenalan pengurusan penyelenggaraan bangunan. Ia menjelaskan konsep asas pengurusan penyelenggaraan, tujuan dan matlamatnya, serta pihak-pihak yang terlibat beserta tanggungjawab masing-masing dalam menyelenggarakan bangunan. Dokumen ini juga membincangkan langkah-langkah penyelenggaraan dan kepentingannya bagi memastikan nilai pelaburan dan fungsi bangunan
1. Dokumen tersebut membahas tentang dua jenis bekalan elektrik, yaitu arus terus dan arus ulang alik.
2. Arus terus mempunyai magnitudo yang tetap sedangkan arus ulang alik magnitudonya berubah-ubah.
3. Dokumen tersebut juga menjelaskan konsep-konsep dasar seperti frekuensi, voltan puncak, voltan rms, dan cara mengukur parameter-parameter gelombang listrik.
Cold extrusion adalah proses membentuk logam dengan mendorongnya melalui rongga pada suhu bilik untuk menghasilkan profil berkeratan rentas. Proses ini menghasilkan permukaan halus dan dimensi tepat serta meningkatkan kekuatan logam tanpa perlu memanaskannya. Cold extrusion penting bagi industri kerana mampu menghasilkan bentuk rumit dengan mengurangkan bahan mentah, meningkatkan produktiviti, dan mengoptimumkan kitar pengeluaran
Dokumen tersebut membahas tentang besi tuang, termasuk definisi, klasifikasi, sifat mekanis, dan aplikasi. Besi tuang adalah paduan besi dan karbon dengan kadar karbon lebih dari 1,7% yang umumnya antara 2,5-4% dan diklasifikasi menjadi besi tuang putih, kelabu, mampu tempa, dan nodular. Besi tuang memiliki sifat tahan tekanan tinggi dan karat, serta sering digunakan sebagai b
Pengetahuan Bahan Teknik Cast Iron (Besi Tuang)Dewi Izza
Ìý
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis besi tuang dan karakteristiknya serta pemanfaatannya dalam dunia teknik. Ada empat jenis besi tuang yang dijelaskan yaitu besi tuang putih, mampu tempa, kelabu dan nodular, yang masing-masing memiliki kandungan karbon dan struktur grafit berbeda serta karakteristik dan aplikasinya.
In industrial metallurgy, an ingot refers to a mass of metal that has been cast into a form convenient for further processing. Ingots form the backbone of many manufacturing processes, as they serve as raw materials for products in construction, automotive, aerospace, and electronics. Typically, ingots are made from metals like steel, aluminum, or copper, which are foundational to modern infrastructure. This essay delves into the journey of raw materials being transformed into finished ingots and the subsequent processing that they undergo to become usable in various industries. The stages in this transformation encompass the initial melting and casting, followed by a range of mechanical and thermal treatments to enhance material properties.
Ingots are crucial because they ensure that manufacturers can produce components with precise mechanical and chemical properties. The structure of an ingot, and the way it is processed, directly impacts the performance of the final product, making the processing of ingots one of the most vital stages in material engineering.
Types of Ingots
There are several types of ingots depending on the metal or alloy used. Each type has specific properties, requiring different manufacturing and processing techniques.
Steel Ingots: Steel is one of the most widely used metals in ingot form. Steel ingots are typically created for large-scale structural projects and machinery components. Depending on the steel alloy (carbon steel, stainless steel, etc.), the processing method might vary, as different types of steel require precise temperature control and alloying elements.
Aluminum Ingots: Aluminum ingots are lightweight and have excellent corrosion resistance. Aluminum’s low density makes it ideal for transportation and aerospace industries, which demand materials with both high strength and low weight.
Copper Ingots: Copper ingots, known for their excellent electrical and thermal conductivity, are predominantly used in electrical industries and for making wiring. Copper also has exceptional resistance to corrosion, making it useful for plumbing and heat-exchange systems.
Other Alloys (Titanium, Nickel): Special alloys like titanium and nickel-based ingots are used in aerospace and high-performance engineering sectors. These metals exhibit exceptional resistance to extreme temperatures and corrosion.
Primary Processes in Ingot Manufacturing
Melting
The first step in ingot manufacturing is melting the raw material. This involves heating the metal to its melting point, which varies according to the type of metal or alloy used. Metals are melted in furnaces, and the process must be carefully monitored to prevent impurities from entering the metal.
Raw Materials: Raw materials can range from virgin metal ores to recycled metal scraps. In the case of steel, for example, iron ore and carbon are primary materials, whereas recycled aluminum scrap is a significant source for aluminum ingots.
Types of Furnaces: Different f
Besi tuang terbuat dari paduan besi dan karbon. Terdapat tiga jenis besi tuang yang umum digunakan yaitu besi tuang kelabu, besi tuang nodular, dan besi tuang putih, yang memiliki struktur dan sifat yang berbeda akibat perbedaan proses pembuatannya. Standar dan kodifikasi seperti SAE, AISI, dan UNS digunakan untuk mengklasifikasi jenis besi tuang. Kandungan unsur seperti karbon, silikon,
Besi dan baja adalah logam yang paling banyak digunakan manusia karena melimpah, kuat, mudah dikerjakan, dan murah. Baja lebih kuat dari besi karena mengandung karbon lebih sedikit. Jenis besi dan baja berbeda-beda tergantung kandungan karbon dan unsur paduannya serta digunakan untuk berbagai keperluan.
Proses pengolahan bijih besi meliputi pemurnian bijih besi, proses agglomerasi, reduksi bijih besi menjadi besi spons melalui reduksi langsung menggunakan gas alam, dan pengolahan besi kasar menjadi baja melalui steelmaking dan pengecoran.
Dokumen tersebut membahas tentang unsur-unsur transisi periode keempat, meliputi sifat, kegunaan, dan pengolahan mereka. Unsur-unsur tersebut antara lain skandium, titanium, vanadium, kromium, mangan, besi, kobalt, nikel, tembaga dan seng.
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membedah jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan serta penerapannya pada komponen pesawat.
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.
Makalah ini membahas tentang proses manufaktur mekanik, khususnya proses pengecoran. Terdapat penjelasan mengenai definisi pengecoran, jenis logam yang digunakan seperti besi cor dan baja cor, tahapan proses pengecoran, jenis cetakan, serta keunggulan dan kelemahan dari proses pengecoran.
Presentasi materi pengetahuan bahan teknik besi dan paduanyaNadiaRusding
Ìý
Peralatan industri proses (PIP),, pengetahuan bahan industri. Besi dan paduannya.Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan. Karbon merupakan salah satu unsur terpenting dalam baja, karena dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja,, Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan
1
2
.
Baja paduan dibagi menjadi tiga macam: 1. Baja paduan rendah (low alloy steel), 2. Baja paduan menengah (medium alloy steel), dan 3. Baja paduan tinggi (high alloy steel). Baja paduan rendah merupakan baja paduan yang elemen paduannya kurang dari 1%, baja paduan menengah memiliki kandungan paduan total sekitar 5%, dan baja paduan tinggi memiliki kandungan paduan total lebih dari 10%
Sejarah Baja dan Penggunaanya di Konstruksi BangunanJemiran Sanbakri
Ìý
Baja telah ada sejak zaman kuno dan diproduksi di berbagai peradaban dengan teknik yang berbeda. Teknik modern melibatkan penggunaan tungku tinggi untuk memurnikan besi dan menghasilkan baja dengan kadar karbon yang diinginkan. Baja memiliki sifat kuat dan tahan karat yang membuatnya banyak digunakan dalam konstruksi bangunan dan produk lainnya.
Dokumen tersebut membahas tentang bunyi-bunyi alam dan benda seharian yang panjang atau pendek, serta mengisi tempat kosong dengan gambar yang sesuai. Dokumen ini memberikan informasi tentang pengenalan bunyi dasar dan latihan mengenalpasti sifat bunyi.
Dokumen tersebut berisi soalan-soalan tentang bunyi musik yang panjang atau pendek, mengisi lirik lagu negeri Sembilan dan lagu negeraku, serta mengisi gambar pada soalan tentang bunyi musik.
Dokumen tersebut merangkum rencana pembelajaran seni visual untuk murid selama beberapa minggu, mencakupi berbagai tema, standar pembelajaran, dan aktivitas seperti menggambar, membuat corak, membentuk arca, dan mengenal kraf tradisional batik.
2. Definisi besi tuang
• Besi tuang adalah merupakan kumpulan nama
dari gabungan besi karbon dengan nilai
karbon kira-kira 2 hingga 4 %.
• Oleh itu, material tersebut sudah menjadi cair
pada suhu yang cukup rendah (1200°C).
• Kalau disejukkan,material tersebut beralih
menjadi bentuk yang padat.
3. • Sebaliknya kalau dipanaskan, besi tuang berubah
dari bentuk padat ke bentuk cair.
• Besi tuang tidak boleh ditempa. Tetapi jika besi
itu masih cair maka besi itu dapat dimasukkan ke
dalam segala jenis cetakan.
• Besi tuang tidak begitu boleh menahan tarikan
dan juga tidak terlalu elastik.
• Apabila ada gaya tarik yang besar dan terutama
juga pada pelengkungan, besi itu cepat patah.
4. Kebaikan besi tuang
• besi tuang hampir boleh dicetak dalam pelbagai
bentuk
• Tahan terhadap tekanan yang besar
• boleh digarap dengan peralatan mesin (dengan
bor, pahat dan kikir);
• besi itu tidak haus kerana zat karbon bersifat
seperti pelumas
• Sangat tahan terhadap karat (jauh lebih baik
daripada baja).
7. Kegunaan Besi Tuang
Besi tuang misalnya dipakai dalam:
• kerangka mesin, seperti mesin bubut, mesin
ketam, dan alat pengepres
• puli sabuk-V dalam motor dan mesin besi
silinder.
9. Ada Beberapa Jenis Besi Tuang (Cast Iron)
Besi Tuang Putih (White Cast Iron).
• Dimana Besi Tuang ini seluruh karbonnya
berupa Sementit sehingga mempunyai sifat
sangat keras dan tahan lasak.
• Mikrostrukturnya terdiri dari Karbida yang
menyebabkan berwarna Putih.
10. Besi Tuang Mampu Tempa (Malleable
Cast Iron).
• Besi Tuang jenis ini dibuat dari Besi Tuang
Putih dengan melakukan heat treatment
(rawatan haba).
• Mempunyai sifat yang sama dengan Baja.
11. Besi Tuang Kelabu (Grey Cast Iron).
• Jenis Besi Tuang ini sering dijumpai (sekitar
70% besi tuang berwarna kelabu).
• Mempunyai graphite yang berbentuk flake.
• Sifat dari Besi Tuang ini kekuatan tariknya
tidak begitu tinggi dan kemulurannya rendah.
12. Besi tuang mulur bernodul
• Jenis besi yang mempunyai sifat kekuatan dan
kemuluran yang tinggi.
• Besi tuang bernodul ialah variasi besi tuang kelabu
• Korbon adalah dalam bentuk modul dan bukannya
kepingan.
• Besi tuang nodul boleh dikimpal dan dimesin dengan
mudah, diberi rawatan haba.
• Untuk menghasilkan besi tuang mulur sejumlah kecil
magnesium atau cerium ditambah ke dalam besi tuang
lebur sebelum dituangkan ke dalam acuan pasir.