PROCESSING OF INGOTS of steel aluminum, or copper
Download as PPTX, PDF0 likes12 views
In industrial metallurgy, an ingot refers to a mass of metal that has been cast into a form convenient for further processing. Ingots form the backbone of many manufacturing processes, as they serve as raw materials for products in construction, automotive, aerospace, and electronics. Typically, ingots are made from metals like steel, aluminum, or copper, which are foundational to modern infrastructure. This essay delves into the journey of raw materials being transformed into finished ingots and the subsequent processing that they undergo to become usable in various industries. The stages in this transformation encompass the initial melting and casting, followed by a range of mechanical and thermal treatments to enhance material properties. Ingots are crucial because they ensure that manufacturers can produce components with precise mechanical and chemical properties. The structure of an ingot, and the way it is processed, directly impacts the performance of the final product, making the processing of ingots one of the most vital stages in material engineering. Types of Ingots There are several types of ingots depending on the metal or alloy used. Each type has specific properties, requiring different manufacturing and processing techniques. Steel Ingots: Steel is one of the most widely used metals in ingot form. Steel ingots are typically created for large-scale structural projects and machinery components. Depending on the steel alloy (carbon steel, stainless steel, etc.), the processing method might vary, as different types of steel require precise temperature control and alloying elements. Aluminum Ingots: Aluminum ingots are lightweight and have excellent corrosion resistance. Aluminums low density makes it ideal for transportation and aerospace industries, which demand materials with both high strength and low weight. Copper Ingots: Copper ingots, known for their excellent electrical and thermal conductivity, are predominantly used in electrical industries and for making wiring. Copper also has exceptional resistance to corrosion, making it useful for plumbing and heat-exchange systems. Other Alloys (Titanium, Nickel): Special alloys like titanium and nickel-based ingots are used in aerospace and high-performance engineering sectors. These metals exhibit exceptional resistance to extreme temperatures and corrosion. Primary Processes in Ingot Manufacturing Melting The first step in ingot manufacturing is melting the raw material. This involves heating the metal to its melting point, which varies according to the type of metal or alloy used. Metals are melted in furnaces, and the process must be carefully monitored to prevent impurities from entering the metal. Raw Materials: Raw materials can range from virgin metal ores to recycled metal scraps. In the case of steel, for example, iron ore and carbon are primary materials, whereas recycled aluminum scrap is a significant source for aluminum ingots. Types of Furnaces: Different f
1 of 9
Download to read offline
Recommended
pengolahan bijih besi
pengolahan bijih besiAgung Perdana
油
Proses pengolahan bijih besi meliputi pemurnian bijih besi, proses agglomerasi, reduksi bijih besi menjadi besi spons melalui reduksi langsung menggunakan gas alam, dan pengolahan besi kasar menjadi baja melalui steelmaking dan pengecoran.Pengetahuan Bahan Teknik Cast Iron (Besi Tuang)
Pengetahuan Bahan Teknik Cast Iron (Besi Tuang)Dewi Izza
油
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis besi tuang dan karakteristiknya serta pemanfaatannya dalam dunia teknik. Ada empat jenis besi tuang yang dijelaskan yaitu besi tuang putih, mampu tempa, kelabu dan nodular, yang masing-masing memiliki kandungan karbon dan struktur grafit berbeda serta karakteristik dan aplikasinya.
Material teknik
Material teknikEndang Hastutiningsih
油
Dokumen tersebut membahas proses pendinginan logam dan pengolahan baja. Secara umum, dibahas proses annealing, normalizing, hardening, dan tempering untuk mengubah sifat baja. Juga dibahas metalurgi fisik dan proses pengolahan besi dari biji hingga menjadi benda jadi, serta sifat-sifat fisik logam seperti kekuatan dan kekerasan.Tugas 2 material teknik
Tugas 2 material teknikZul Abidin
油
Dokumen tersebut membahas proses ekstraksi besi dan pembuatan baja serta proses pembuatan pipa. Secara singkat, proses ekstraksi besi melibatkan reduksi bijih besi menjadi besi cair melalui tanur tiup dengan menggunakan kokas dan udara panas. Baja dibuat dengan menghilangkan karbon dari besi cair melalui oksigenasi. Pipa dibuat menggunakan berbagai proses seperti cor, las, dan ekstrusi dengan mandrelPENINGKATAN SIFAT MEKANIK DAN OBSERVASI STRUKTUR MIKRO PADA BAJA LATERIT HASI...
PENINGKATAN SIFAT MEKANIK DAN OBSERVASI STRUKTUR MIKRO PADA BAJA LATERIT HASI...Muhammad Budiman
油
Kemajuan teknologi membuat produksi baja nasional terus dikembangkan dengan bahan baku yang lebih baik. Pada Penelitian yang di lakukan oleh Pusat Penelitian Metalurgi Dan Material LIPI, dikembangkan baja berkualitas unggul dari biji nikel (Limonit). Disebut bahwa, Limonit ini di produksi melalui endapan bijih besi laterit yang merupakan lapisan atas dari saprolit (bijih nikel kadar tinggi). Dengan proses pengolahan kandungan Limonit melalui inovasi tersendiri, pengembangan yang dilakukan LIPI ini menghasilkan sifat baja yang unggul. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang keunggulan baja Laterit, dilakukan penelitian terhadap pengaruh unsur didalam baja Laterit. Dengan meningkatkan sifat mekanik dan struktur mikro dengan proses heat treatment (quenching dan tempering) dapat meningkatkan kekuatan uji tarik, uji impak dan uji kekerasan dan perubahan struktur mikro. Kekuatan uji tarik tertinggi terjadi pada proses Quenching air dan tempering y 1272 N/mm2 dan u 1281 N/mm2. Pada uji impak energi terbesar yang di serap normalizing dan hot rolling 1200^0 C. Pada uji kekerasan quenching air memiliki kekerasan tertinggi 50,26 HRC. Dan perubahan struktur mikro. 
Kelompok kimia
Kelompok kimiaminggit
油
Dokumen tersebut membahas tentang unsur-unsur transisi periode keempat, meliputi sifat, kegunaan, dan pengolahan mereka. Unsur-unsur tersebut antara lain skandium, titanium, vanadium, kromium, mangan, besi, kobalt, nikel, tembaga dan seng.Sejarah Baja dan Penggunaanya di Konstruksi Bangunan
Sejarah Baja dan Penggunaanya di Konstruksi BangunanJemiran Sanbakri
油
Baja telah ada sejak zaman kuno dan diproduksi di berbagai peradaban dengan teknik yang berbeda. Teknik modern melibatkan penggunaan tungku tinggi untuk memurnikan besi dan menghasilkan baja dengan kadar karbon yang diinginkan. Baja memiliki sifat kuat dan tahan karat yang membuatnya banyak digunakan dalam konstruksi bangunan dan produk lainnya.Hot working jadi.pptx
Hot working jadi.pptxIpan Imade
油
Hot Working Adalah proses merubah bentuk logam tanpa terjadi pencairan (T proses : T cair > 0,5), volume benda kerja tetap dan tak adanya geram (besi halus sisa proses).
Material Teknik Dasar
Material Teknik Dasar555
油
Dokumen tersebut membahas tentang material teknik khususnya bahan besi dan proses pembuatan besi kasar di dapur tinggi. Terdapat berbagai jenis bijih besi yang diolah menjadi besi kasar melalui proses reduksi dan pelelehan di dapur tinggi menggunakan bahan bakar dan udara. Hasil utamanya adalah besi kasar cair dan terak, sedangkan hasil samping berupa gas.Besi tuang
Besi tuangRaudin Malik
油
Besi tuang terbuat dari paduan besi dan karbon. Terdapat tiga jenis besi tuang yang umum digunakan yaitu besi tuang kelabu, besi tuang nodular, dan besi tuang putih, yang memiliki struktur dan sifat yang berbeda akibat perbedaan proses pembuatannya. Standar dan kodifikasi seperti SAE, AISI, dan UNS digunakan untuk mengklasifikasi jenis besi tuang. Kandungan unsur seperti karbon, silikon,Presentation besi tuang
Presentation besi tuangMoh. Fahri Hijriansah
油
Dokumen tersebut membahas tentang besi tuang, termasuk definisi, klasifikasi, sifat mekanis, dan aplikasi. Besi tuang adalah paduan besi dan karbon dengan kadar karbon lebih dari 1,7% yang umumnya antara 2,5-4% dan diklasifikasi menjadi besi tuang putih, kelabu, mampu tempa, dan nodular. Besi tuang memiliki sifat tahan tekanan tinggi dan karat, serta sering digunakan sebagai bHeat treatment 
Heat treatment danny septi raharja
油
Dokumen tersebut membahas tentang proses heat treatment pada baja paduan, khususnya proses hardening dan tempering. Proses hardening digunakan untuk meningkatkan kekerasan baja dengan memanaskan ke suhu tertentu lalu mendinginkan secara cepat, sementara proses tempering dilakukan setelahnya untuk mengurangi kekerasan dan tegangan sambil memperbaiki struktur baja. Kedua proses tersebut penting untuk memperoleh sifat-sifatPresentasi materi pengetahuan bahan teknik besi dan paduanya
Presentasi materi pengetahuan bahan teknik besi dan paduanyaNadiaRusding
油
Peralatan industri proses (PIP),, pengetahuan bahan industri. Besi dan paduannya.Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan. Karbon merupakan salah satu unsur terpenting dalam baja, karena dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja,, Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan
1
2
.
Baja paduan dibagi menjadi tiga macam: 1. Baja paduan rendah (low alloy steel), 2. Baja paduan menengah (medium alloy steel), dan 3. Baja paduan tinggi (high alloy steel). Baja paduan rendah merupakan baja paduan yang elemen paduannya kurang dari 1%, baja paduan menengah memiliki kandungan paduan total sekitar 5%, dan baja paduan tinggi memiliki kandungan paduan total lebih dari 10%
Juleha
JulehaJuleha Usmad
油
Teks tersebut membahas berbagai topik terkait teknologi dan industri, termasuk:
1. Besi dan baja merupakan logam penting bagi industri modern. Proses pembuatan besi dan baja meliputi peleburan bijih besi, pencairan, dan pembuatan baja dengan berbagai perlakuan panas.
2. Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja, seperti annealing, quenching, dan tempering untuk melembutkan atau memperkeras baja.
Pengecoran
PengecoranHermantri Habeahan
油
Makalah ini membahas proses pengecoran, mulai dari sejarah pengecoran, cara membuat coran, bahan-bahan yang digunakan, sifat logam cair, pembekuan logam, jenis pola dan cetakan, proses pengecoran khusus, cacat pada coran, dan pabrik pengecoran.PENGGILINGAN LOGAM/ROLLING OF METAL
PENGGILINGAN LOGAM/ROLLING OF METALcikgut
油
Tugasan Individu subjek Teknologi Pembuatan di bawah bimbingan pensyarah Dr. Amirmudin Bin Udin.A.c matrial ferrous metal
A.c matrial ferrous metalKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membedah jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan serta penerapannya pada komponen pesawat.A.c matrial. ferrous mtl genap
A.c matrial. ferrous mtl genapKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.Mpam.smk
Mpam.smkKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.
Text bahasa inggeris teknik
Text bahasa inggeris teknikxamprank
油
Teks tersebut membahas beberapa topik terkait teknik, yaitu:
1) Besi dan baja merupakan logam penting untuk industri modern. Proses pencairan bijih besi menghasilkan besi cair yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi baja.
2) Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja dengan memanaskan di atas suhu kritis lalu mendinginkan dengan berbagai kecepatan. Ini mempengaruThe process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into s...
The process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into s...Shah Nadzri Jasmir
油
The process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into steel through various techniques, each designed to meet specific quality and production demands. Steel is one of the most widely used materials in construction, manufacturing, and infrastructure due to its strength, durability, and versatility. The entire steelmaking process is a complex blend of chemical reactions, mechanical processing, and energy-intensive methods. While the precise process varies based on the type of steel being produced and the desired characteristics, the steelmaking industry typically follows a few core steps.
1. Raw Materials: Iron Ore, Coke, and Flux
Steel production begins with the collection of raw materials, typically iron ore, coke, and flux (limestone or dolomite). These ingredients provide the necessary elements to create steel.
Iron Ore: The primary raw material for steelmaking. The most common ores are hematite (FeO) and magnetite (FeO), which are mined from the earth and refined to concentrate the iron content.
Coke: Derived from coal, coke acts as a fuel and reducing agent during the steelmaking process. It plays a crucial role in heating the materials to the temperatures needed to reduce iron ore into metallic iron.
Flux (Limestone or Dolomite): These materials are used to remove impurities from the molten metal during the refining process. They combine with unwanted elements, such as sulfur and silica, to form slag.
The combination of these raw materials in the blast furnace enables the production of pig iron, which serves as the base material for steel production.
2. Blast Furnace: Producing Pig Iron
The blast furnace is the first step in transforming iron ore into molten iron, also called pig iron. This process involves smelting the iron ore at high temperatures in the presence of coke and flux.
Blast Furnace Structure
The furnace is a massive steel structure lined with refractory bricks to withstand the high temperatures required to smelt the iron ore. It has several distinct parts:
Top Hopper: Where raw materials (iron ore, coke, and flux) are loaded into the furnace.
Tuyeres: Blasts of hot air, typically enriched with oxygen, are blown into the furnace through these nozzles, creating the heat necessary for smelting.
Hearth: The base of the furnace where molten pig iron and slag collect.
Process Flow
Charging: Raw materials are loaded into the furnace from the top in layersiron ore, coke, and flux are added sequentially.
Smelting: As the materials descend into the furnace, the hot air blown in from the tuyeres burns the coke, generating carbon monoxide (CO). The carbon monoxide reacts with the iron ore (iron oxide) to reduce it to molten iron.
Reduction Reaction: FeO + 3CO 2Fe + 3CO
This reduction process separates oxygen from the iron, leaving behind molten iron.
Formation of Slag: The flux, usually limestone, combines with impurities like silica to form a separate layer called slag. The slag floats on top of the mISO AWS WELDING SYMBOLS.ppt
ISO AWS WELDING SYMBOLS.pptShah Nadzri Jasmir
油
This document provides information about welding processes and welding symbols according to different standards. It lists various welding processes and their corresponding numbers based on standards like MMA/Stick welding, submerged arc welding, MIG, TIG, plasma arc welding. It also explains some differences in welding symbols between ISO and AWS standards, such as ISO using dashed lines to represent welds on the other side, fillet weld size represented by leg length in AWS and throat thickness in ISO, and the definition of pitch being end to end in ISO and center to center in AWS.More Related Content
Similar to PROCESSING OF INGOTS of steel aluminum, or copper (20)
PENINGKATAN SIFAT MEKANIK DAN OBSERVASI STRUKTUR MIKRO PADA BAJA LATERIT HASI...
PENINGKATAN SIFAT MEKANIK DAN OBSERVASI STRUKTUR MIKRO PADA BAJA LATERIT HASI...Muhammad Budiman
油
Kemajuan teknologi membuat produksi baja nasional terus dikembangkan dengan bahan baku yang lebih baik. Pada Penelitian yang di lakukan oleh Pusat Penelitian Metalurgi Dan Material LIPI, dikembangkan baja berkualitas unggul dari biji nikel (Limonit). Disebut bahwa, Limonit ini di produksi melalui endapan bijih besi laterit yang merupakan lapisan atas dari saprolit (bijih nikel kadar tinggi). Dengan proses pengolahan kandungan Limonit melalui inovasi tersendiri, pengembangan yang dilakukan LIPI ini menghasilkan sifat baja yang unggul. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang keunggulan baja Laterit, dilakukan penelitian terhadap pengaruh unsur didalam baja Laterit. Dengan meningkatkan sifat mekanik dan struktur mikro dengan proses heat treatment (quenching dan tempering) dapat meningkatkan kekuatan uji tarik, uji impak dan uji kekerasan dan perubahan struktur mikro. Kekuatan uji tarik tertinggi terjadi pada proses Quenching air dan tempering y 1272 N/mm2 dan u 1281 N/mm2. Pada uji impak energi terbesar yang di serap normalizing dan hot rolling 1200^0 C. Pada uji kekerasan quenching air memiliki kekerasan tertinggi 50,26 HRC. Dan perubahan struktur mikro. Kelompok kimia
Kelompok kimiaminggit
油
Dokumen tersebut membahas tentang unsur-unsur transisi periode keempat, meliputi sifat, kegunaan, dan pengolahan mereka. Unsur-unsur tersebut antara lain skandium, titanium, vanadium, kromium, mangan, besi, kobalt, nikel, tembaga dan seng.Sejarah Baja dan Penggunaanya di Konstruksi Bangunan
Sejarah Baja dan Penggunaanya di Konstruksi BangunanJemiran Sanbakri
油
Baja telah ada sejak zaman kuno dan diproduksi di berbagai peradaban dengan teknik yang berbeda. Teknik modern melibatkan penggunaan tungku tinggi untuk memurnikan besi dan menghasilkan baja dengan kadar karbon yang diinginkan. Baja memiliki sifat kuat dan tahan karat yang membuatnya banyak digunakan dalam konstruksi bangunan dan produk lainnya.Hot working jadi.pptx
Hot working jadi.pptxIpan Imade
油
Hot Working Adalah proses merubah bentuk logam tanpa terjadi pencairan (T proses : T cair > 0,5), volume benda kerja tetap dan tak adanya geram (besi halus sisa proses).
Material Teknik Dasar
Material Teknik Dasar555
油
Dokumen tersebut membahas tentang material teknik khususnya bahan besi dan proses pembuatan besi kasar di dapur tinggi. Terdapat berbagai jenis bijih besi yang diolah menjadi besi kasar melalui proses reduksi dan pelelehan di dapur tinggi menggunakan bahan bakar dan udara. Hasil utamanya adalah besi kasar cair dan terak, sedangkan hasil samping berupa gas.Besi tuang
Besi tuangRaudin Malik
油
Besi tuang terbuat dari paduan besi dan karbon. Terdapat tiga jenis besi tuang yang umum digunakan yaitu besi tuang kelabu, besi tuang nodular, dan besi tuang putih, yang memiliki struktur dan sifat yang berbeda akibat perbedaan proses pembuatannya. Standar dan kodifikasi seperti SAE, AISI, dan UNS digunakan untuk mengklasifikasi jenis besi tuang. Kandungan unsur seperti karbon, silikon,Presentation besi tuang
Presentation besi tuangMoh. Fahri Hijriansah
油
Dokumen tersebut membahas tentang besi tuang, termasuk definisi, klasifikasi, sifat mekanis, dan aplikasi. Besi tuang adalah paduan besi dan karbon dengan kadar karbon lebih dari 1,7% yang umumnya antara 2,5-4% dan diklasifikasi menjadi besi tuang putih, kelabu, mampu tempa, dan nodular. Besi tuang memiliki sifat tahan tekanan tinggi dan karat, serta sering digunakan sebagai bHeat treatment
Heat treatment danny septi raharja
油
Dokumen tersebut membahas tentang proses heat treatment pada baja paduan, khususnya proses hardening dan tempering. Proses hardening digunakan untuk meningkatkan kekerasan baja dengan memanaskan ke suhu tertentu lalu mendinginkan secara cepat, sementara proses tempering dilakukan setelahnya untuk mengurangi kekerasan dan tegangan sambil memperbaiki struktur baja. Kedua proses tersebut penting untuk memperoleh sifat-sifatPresentasi materi pengetahuan bahan teknik besi dan paduanya
Presentasi materi pengetahuan bahan teknik besi dan paduanyaNadiaRusding
油
Peralatan industri proses (PIP),, pengetahuan bahan industri. Besi dan paduannya.Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan. Karbon merupakan salah satu unsur terpenting dalam baja, karena dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja,, Besi adalah logam unsur kimia dengan simbol Fe dan nomor atom 26. Besi adalah salah satu logam yang paling umum dan paling banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Besi memiliki kandungan karbon yang bervariasi, dari 0,02% hingga 2,1% berat, tergantung pada jenis besi. Besi digunakan untuk membuat baja karbon, yang dikelompokkan menjadi rendah, sedang, dan tinggi. Proses pembuatan baja melibatkan pengecoran, pencanaian, atau penempaan
1
2
.
Baja paduan dibagi menjadi tiga macam: 1. Baja paduan rendah (low alloy steel), 2. Baja paduan menengah (medium alloy steel), dan 3. Baja paduan tinggi (high alloy steel). Baja paduan rendah merupakan baja paduan yang elemen paduannya kurang dari 1%, baja paduan menengah memiliki kandungan paduan total sekitar 5%, dan baja paduan tinggi memiliki kandungan paduan total lebih dari 10%
Juleha
JulehaJuleha Usmad
油
Teks tersebut membahas berbagai topik terkait teknologi dan industri, termasuk:
1. Besi dan baja merupakan logam penting bagi industri modern. Proses pembuatan besi dan baja meliputi peleburan bijih besi, pencairan, dan pembuatan baja dengan berbagai perlakuan panas.
2. Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja, seperti annealing, quenching, dan tempering untuk melembutkan atau memperkeras baja.Pengecoran
PengecoranHermantri Habeahan
油
Makalah ini membahas proses pengecoran, mulai dari sejarah pengecoran, cara membuat coran, bahan-bahan yang digunakan, sifat logam cair, pembekuan logam, jenis pola dan cetakan, proses pengecoran khusus, cacat pada coran, dan pabrik pengecoran.PENGGILINGAN LOGAM/ROLLING OF METAL
PENGGILINGAN LOGAM/ROLLING OF METALcikgut
油
Tugasan Individu subjek Teknologi Pembuatan di bawah bimbingan pensyarah Dr. Amirmudin Bin Udin.A.c matrial ferrous metal
A.c matrial ferrous metalKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membedah jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan serta penerapannya pada komponen pesawat.A.c matrial. ferrous mtl genap
A.c matrial. ferrous mtl genapKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.Mpam.smk
Mpam.smkKatoning Wetan
油
Dokumen tersebut membahas tentang identifikasi bahan-bahan yang digunakan pada pesawat udara. Ia menjelaskan sifat-sifat fisik logam seperti duktilitas, kekerasan, dan kerapuhan. Dokumen ini juga membahas tentang jenis-jenis logam besi seperti besi tuang, baja rendah karbon, dan baja paduan. Faktor-faktor penting yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan pesawat dijelaskan pula.Text bahasa inggeris teknik
Text bahasa inggeris teknikxamprank
油
Teks tersebut membahas beberapa topik terkait teknik, yaitu:
1) Besi dan baja merupakan logam penting untuk industri modern. Proses pencairan bijih besi menghasilkan besi cair yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi baja.
2) Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja dengan memanaskan di atas suhu kritis lalu mendinginkan dengan berbagai kecepatan. Ini mempengaruMore from Shah Nadzri Jasmir (9)
The process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into s...
The process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into s...Shah Nadzri Jasmir
油
The process of steelmaking involves converting iron ore or scrap metal into steel through various techniques, each designed to meet specific quality and production demands. Steel is one of the most widely used materials in construction, manufacturing, and infrastructure due to its strength, durability, and versatility. The entire steelmaking process is a complex blend of chemical reactions, mechanical processing, and energy-intensive methods. While the precise process varies based on the type of steel being produced and the desired characteristics, the steelmaking industry typically follows a few core steps.
1. Raw Materials: Iron Ore, Coke, and Flux
Steel production begins with the collection of raw materials, typically iron ore, coke, and flux (limestone or dolomite). These ingredients provide the necessary elements to create steel.
Iron Ore: The primary raw material for steelmaking. The most common ores are hematite (FeO) and magnetite (FeO), which are mined from the earth and refined to concentrate the iron content.
Coke: Derived from coal, coke acts as a fuel and reducing agent during the steelmaking process. It plays a crucial role in heating the materials to the temperatures needed to reduce iron ore into metallic iron.
Flux (Limestone or Dolomite): These materials are used to remove impurities from the molten metal during the refining process. They combine with unwanted elements, such as sulfur and silica, to form slag.
The combination of these raw materials in the blast furnace enables the production of pig iron, which serves as the base material for steel production.
2. Blast Furnace: Producing Pig Iron
The blast furnace is the first step in transforming iron ore into molten iron, also called pig iron. This process involves smelting the iron ore at high temperatures in the presence of coke and flux.
Blast Furnace Structure
The furnace is a massive steel structure lined with refractory bricks to withstand the high temperatures required to smelt the iron ore. It has several distinct parts:
Top Hopper: Where raw materials (iron ore, coke, and flux) are loaded into the furnace.
Tuyeres: Blasts of hot air, typically enriched with oxygen, are blown into the furnace through these nozzles, creating the heat necessary for smelting.
Hearth: The base of the furnace where molten pig iron and slag collect.
Process Flow
Charging: Raw materials are loaded into the furnace from the top in layersiron ore, coke, and flux are added sequentially.
Smelting: As the materials descend into the furnace, the hot air blown in from the tuyeres burns the coke, generating carbon monoxide (CO). The carbon monoxide reacts with the iron ore (iron oxide) to reduce it to molten iron.
Reduction Reaction: FeO + 3CO 2Fe + 3CO
This reduction process separates oxygen from the iron, leaving behind molten iron.
Formation of Slag: The flux, usually limestone, combines with impurities like silica to form a separate layer called slag. The slag floats on top of the mISO AWS WELDING SYMBOLS.ppt
ISO AWS WELDING SYMBOLS.pptShah Nadzri Jasmir
油
This document provides information about welding processes and welding symbols according to different standards. It lists various welding processes and their corresponding numbers based on standards like MMA/Stick welding, submerged arc welding, MIG, TIG, plasma arc welding. It also explains some differences in welding symbols between ISO and AWS standards, such as ISO using dashed lines to represent welds on the other side, fillet weld size represented by leg length in AWS and throat thickness in ISO, and the definition of pitch being end to end in ISO and center to center in AWS.
Borang - borang QA.pptxShah Nadzri Jasmir
油
Este documento contiene informaci坦n sobre varios formularios de aseguramiento de calidad utilizados en procesos de fabricaci坦n y entrega. Describe formularios para pedidos, entregas, inspecciones de calidad, reportes de no conformidades y acciones correctivas. Los formularios capturan detalles como nombres de compa単鱈as, proyectos, especificaciones t辿cnicas, mediciones, firmas de aprobaci坦n y m叩s.K03 MENGENAL PRAPANAS.pptx
K03 MENGENAL PRAPANAS.pptxShah Nadzri Jasmir
油
Prapanas melibatkan pemanasan logam asas, sama ada secara keseluruhannya atau hanya kawasan sekitar sambungan, kepada suhu tertentu yang diingini, yang dipanggil suhu prapanas, sebelum kerja kimpalan dilakukan.
Pemanasan boleh diteruskan dalam proses kimpalan, tetapi biasanya haba daripada kimpalan adalah mencukupi untuk mengekalkan suhu yang dikehendaki tanpa kesinambungan sumber haba luaran.
Suhu interpass, yang ditakrifkan sebagai suhu logam asas antara larian kimpalan yang pertama dan terakhir, tidak boleh jatuh dibawah suhu prapemanasan.
Prapemanasan boleh menghasilkan banyak kesan yang baik, namun, tanpa pengetahuan asas tentang kerja yang hendak dilakukan, akan berlaku risiko membazirkan wang, atau lebih teruk lagi, menjatuhkan integriti/kebolehpercayaan/kualiti hasil kimpal itu
K 01 PROSES RAWATAN HABA.pdf
K 01 PROSES RAWATAN HABA.pdfShah Nadzri Jasmir
油
Dokumen ini membahas proses rawatan haba pada logam dan keluli untuk mengubah mikrostruktur dan sifat mekanikalnya. Terdapat empat jenis proses rawatan haba yaitu penyepuhlindapan, penormalan, pengerasan, dan pembajaan, yang masing-masing melibatkan suhu dan proses penyejukan tertentu untuk mencapai hasil yang diinginkan. Proses ini penting untuk mengoptimalkan sifat mekanikal bahan sesuai keWelding Joint Design and Welding Symbols.pptx
Welding Joint Design and Welding Symbols.pptxShah Nadzri Jasmir
油
Describe type of welding joint design and welding symbols that usually used in welding design
After completing this chapter, the student should be able to
understand the basics of joint design.
list the five major types of joints.
list seven types of weld grooves.
identify the major parts of a welding symbol.
explain the parts of a groove preparation.
describe how nondestructive test symbols are used.
Each joints design affects the quality and cost of the completed weld.
Selecting the most appropriate joint design for a welding job requires special attention and skill.
Welding symbols are the language used to let the welder know exactly what welding is needed.
The welding symbol is used as shorthand and can provide the welder with all of the required information to make the correct weld.
audit keselamatan dan kesihatan pekerjaan.pdf
audit keselamatan dan kesihatan pekerjaan.pdfShah Nadzri Jasmir
油
Keselamatan dan kesihatan di tempat kerja adalah satu isu penting dan berkait
rapat dengan keselamatan dan kesihatan masyarakat serta persekitaran secara
keseluruhannya. Isu mengenai keselamatan dan kesihatan menjadi agenda utama di
tempat kerja. Persekitaran kerja perlu selamat dan tidak mendatangkan risiko kepada
pekerja. Justeru itu, Kerajaan Malaysia melalui Jabatan Keselamatan dan Kesihatan
Pekerjaan atau Department of Occupational Safety and Health (DOSH) telah
menggubal satu akta pada tahun 1994 yang dinamakan Akta Keselamatan dan
Kesihatan Pekerjaan 1994 (AKKP 1994). AKKP 1994 menyediakan rangka
perundangan untuk memupuk, merangsang dan menggalakkan mutu keselamatan dan
kesihatan yang tinggi semasa bekerja. Akta ini dibentuk untuk memberi garis panduan
kepada majikan dan pekerja mengenai tanggungjawab mereka mewujudkan satu situasi
kerja yang selamat dan sihat.
Peruntukan utama Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994
menghendakki setiap majikan samada sektor swasta, awam dan pihak berkuasa
berkanun melindungi setakat yang boleh dipraktikkan kesihatan, keselamatan dan
kebajikan orang-orang yang bekerja untuk mereka. Ia berkaitan khususnya dengan
penyediaan dan penyelenggaraan logi dan sistem kerja yang selamat. Aspek
2
keselamatan tidak boleh dipandang remeh oleh majikan sebaliknya perlu lebih
dititikberatkan kerana penjimatan kos akan terlaksana sekiranya jumlah kemalangan di
tempat kerja dapat dikurangkan. Justeru itu, penglibatan majikan dalam aspek
keselamatan amat perlu bagi memastikan organisasi memenuhi seruan kerajaan dalam
memastikan kemalangan sifar di kalangan pekerja.
Walau bagaimanapun, kewajipan untuk mengamalkan keselamatan dan
kesihatan bukan hanya terletak pada bahu majikan semata-mata. Pekerja juga
sebenarnya mempunyai tanggungjawab yang sama untuk memastikan keselamatan dan
kesihatan mereka di tempat kerja. Akta 1994 memberi penekanan kepada konsep
pengaturan kendiri. Mengikut konsep ini, tanggungjawab utama untuk memastikan
keselamatan dan kesihatan di tempat kerja terletak pada mereka yang mewujudkan risiko
di tempat kerja dan mereka yang bekerja dengan risiko tersebut.
Selaras dengan konsep pengaturan kendiri, AKKP 1994 tidak mengandungi
peruntukan teknikal. Sebaliknya, AKKP 1994 menggariskan dengan terperinci
peruntukkan mengenai kewajipan am semua pihak bukan sahaja pihak majikan dan
pihak pekerja tetapi juga pihak kerajaan dan bukan kerajaan yang terlibat dalam aktiviti
kerja untuk memelihara keselamatan dan kesihatan semasa bekerja.Job Safety-Hazard Analysis.pptx
Job Safety-Hazard Analysis.pptxShah Nadzri Jasmir
油
This document discusses job safety analysis (JSA), also known as job hazard analysis. It provides guidance on conducting a JSA, including breaking jobs into key steps, identifying hazards, developing solutions to address hazards, and getting employee input. The goal of a JSA is to protect employees from injuries by analyzing jobs and tasks to look at all potential hazards and plan for adequate safety precautions. Conducting a JSA involves observing experienced employees, documenting the basic steps of a job, noting any deviations, identifying related hazards, and finding ways to eliminate hazards through changes to how the job is done, the work environment, or work procedures.TAKLIMAT DISIPLIN PELAJAR.pptx
TAKLIMAT DISIPLIN PELAJAR.pptxShah Nadzri Jasmir
油
This document discusses disciplinary issues among students at KVMT College. There are three main problems: late attendance, improper attire, and long or dyed hair. Students must arrive before 8 AM with their student ID card. Those who are late will have their names recorded, receive a written warning, and may be assigned community service. Students must wear the orange KVMT cooperative uniform when entering college but can change into other clothes for activities. Students with long or dyed hair against regulations will first be warned, and may have their hair cut to comply with Education Ministry standards if the issue persists.Recently uploaded (6)
Pengukuran_Instrumentasi_Pertemuan1.pptx
Pengukuran_Instrumentasi_Pertemuan1.pptxgintingdesiana
油
Presentasi ini merupakan materi pertemuan pertama untuk mata kuliah Pengukuran dan Instrumentasi. Materi ini mencakup:
Konsep dasar pengukuran dan instrumentasi
Jenis-jenis pengukuran (langsung & tidak langsung)
Sistem satuan internasional (SI) dalam teknik elektro
Kesalahan dalam pengukuran dan cara meminimalkannya
Karakteristik alat ukur (akurasi, presisi, resolusi, sensitivitas)
Contoh alat ukur dalam teknik elektro seperti multimeter, osiloskop, clamp meter, function generator, dan signal analyzer
Presentasi ini dilengkapi dengan ilustrasi dan diagram yang membantu pemahaman konsep secara visual.
Sangat cocok untuk mahasiswa teknik elektro dan telekomunikasi yang ingin memahami dasar-dasar pengukuran dalam bidang ini.
Jangan lupa untuk like, share, dan follow untuk materi lebih lanjut!
#Pengukuran #Instrumentasi #TeknikElektro #Telekomunikasi #Praktikum #PengukurandanInstrumentasi #PBL #PengukuranBesaranListrikMatematika Mengengah Pertemuan Ke-13 ok.
Matematika Mengengah Pertemuan Ke-13 ok.Sekolah Tinggi Teknologi Nasional
油
Mata kuliah matemaika pada Prodi Rekayasa Sipil tingkat lanjut yang membahas mengenai Matriks, Determinan, Invers, Metode Sarrus dan Kofaktor dan Metode Gauss JordanPROCESSING OF INGOTS of steel aluminum, or copper
- 2. PENGENALAN Besi dan keluli merupakan salah satu logam tertua dan mula pertama yang menjadi objek hiasan 3,500 tahun lalu. Besi tulen adalah lembut, putih kelabu (grayish white) Kebanyakkan besi ditemui dalammineral yang dibentuk oleh gabungan besi dengan unsur unsur lain dicampurkan dengan Biji besi yang dilombong dari perut bumi akan arang kok, batu kapur dan gas panas di dalam relau bagas Hasilnya ialah besi mentah dan sanga dan besu mentah ini kemudian diproses untuk menghasilkan keluli.
- 3. PEMBENTUKKAN INGO T Ingot dihasilkan oleh pembekuan cecair lebur (molten liquid) dalam acuan . Ingot atau jongkong adalah sekeping bahan yang agak tulen, biasanya logam yang dibuat dalam bentuk tuangan
- 4. Apabila logam sejuk dan keras , jongkong yang lebih kecil dipisahkan dari runner , dan dinamakan besi mentah atau pig iron PIG IRON blooms adalah keluli separuh siap berbentuk padu , segi empat tepat ( rectangular ) atau persegi sama ( square ) BLOOM S Papak ataupun slap adalah logam panjang yang keratan rentasnya berbentuk segi empat tepat ( rectangular ) . SLAP
- 5. Billets adalah logam panjang yang mempunyai keratan rentas bulat atau persegi dengan kawasan kurang daripada 230 cm ( 236 in2 ) . BILLE TS
- 6. ROLLING METAL WORKING menggelek adalah proses mengurangkan ketebalan bahan atau menukar keratan lintang/rentas sesuatu bahan Objektif menggelek ialah mengurangkan ketebalan logam dengan meningkatkan panjang dan sedikit kelebarannya Menggelek dikelaskan mengikut suhu logam yang digelek iaitu gelek panas dan gelek sejuk
- 7. HOT-ROLLED keluli gelek panas adalah proses kilang yang melibatkan menggelek keluli pada suhu tinggi (biasanya pada suhu lebih dari 927C atau 1,700属F) , di atas suhu penghabluran semula keluli . Apabila keluli berada di atas suhu penghabluran semula , ia boleh dibentuk dengan sangat mudah dan keluli boleh dibuat dalam saiz yang lebih besar
- 9. COLD-ROLLED Keluli gelek-sejuk pada dasarnya adalah keluli gelek-panas yang akan melalui pemprosesan selanjutnya. Keluli diproses lebih lanjut dalam kilang pengurangan sejuk (cold reduction mills), di mana bahan itu disejukkan (pada suhu bilik) diikuti dengan gelekan penyepuhlindapan dan/ atau pembajaan (tempering). . Proses ini menghasilkan kekuatan lesu (yield strength) lebih tinggi dan mempunyai lima kelebihan utama iaitu: i. Tarikan sejuk (cold drawing) meningkatkan kekuatan lesu dan kekuatan tegangan ii. Menghapuskan rawatan termal yang lebih mahal iii. Kerja melarik dapat menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan iv. Kerja mencanai boleh mengurangkan julat toleransi saiz asal v. Menggilap meningkatkan kemasan permukaan.