La supply chain est un terme assez r¨¦cent apparu pour la premi¨¨re fois en 1958. Jay Wright Forrester avait en effet ¨¦voqu¨¦ ce concept sans jamais explicitement le nommer. Vous pourrez d¡¯ailleurs lire tous ses ouvrages, le terme supply chain n¡¯appara?t jamais?! Il n¡¯en reste pas moins un th¨¦oricien incontournable de cette discipline. Il a fait une d¨¦finition de la supply chain plut?t juste et moderne.
Pour toutes celles et ceux qui entendent parler de Kanban ou qui d¨¦couvrent, je vous propose une compilation de retours d¡¯exp¨¦riences de mise en place de Kanban dans plusieurs environnements dont certains n¡¯ont rien ¨¤ voir avec l¡¯agilit¨¦.
Ces ¨¦quipiers, responsables produits, manager, ont profit¨¦ de la puissance de Kanban pour organiser leur travail et am¨¦liorer leurs prises de d¨¦cisions. Chacun ¨¤ leur niveau et ¨¤ leur rythme, ils ont pris conscience des processus de travail dans lesquels ils ¨¦voluaient et de quels indicateurs ils avaient besoin pour d¨¦velopper leur am¨¦lioration continue. R¨¦volution pour les uns, ? rupture douce ? pour les autres, il existe mille et une fa?ons d¡¯utiliser Kanban et d¡¯en tirer profit. Une chose est certaine, vous aussi pouvez d¨¦ployer Kanban dans votre environnement, quelle que soit votre place dans l¡¯entreprise. Pour cela il faudra vous concentrer sur vos bonnes unit¨¦s de valeur.
RSE et performance globale : mesures et ¨¦valuations - ?tat des lieux des prat...France Strat¨¦gie
?
La Plateforme RSE a d¨¦cid¨¦ de se saisir en 2019 de la question des sources et des usages des donn¨¦es sur la RSE. Comment les donn¨¦es li¨¦es ¨¤ la performance RSE des entreprises fran?aises sont-elles valoris¨¦es ? Qui les produit ? Quels en sont les usages ? Pour r¨¦pondre ¨¤ ces questions, la Plateforme RSE a constitu¨¦ un groupe de travail et men¨¦ une vingtaine d¡¯auditions.
En savoir plus :
https://strategie.gouv.fr/publications/rse-performance-globale-mesures-evaluations-etat-lieux-pratiques
Lean management focuses on eliminating waste and increasing customer value. The seven types of waste are overproduction, waiting, transportation, inappropriate processing, unnecessary inventory, defects, and unnecessary motion. Lean uses less of everything through techniques like just-in-time production to half human effort, space, tools, and new product development time. Six Sigma aims to reduce variation and defects through statistical analysis and defines quality as 3.4 defects per million opportunities. It uses the DMAIC methodology of define, measure, analyze, improve, and control to solve problems and drive process improvement. Various standards like ISO, OHSAS, SA8000, ISO 14000 and ISO 26000 provide frameworks for quality, health and safety, social accountability, and
Logistique : Ensemble des op¨¦rations et des supports n¨¦cessaires ¨¤ la gestion des flux physiques, financiers et d'information sur l'ensemble de la cha?ne de l'offre (ou de la communication).
Lean supply chain management une ¨¦tude dans l'industrie chimiqueErdem Dursun
?
Toutefois, compar¨¦e aux industries d¡¯assemblage, l¡¯industrie chimique a commenc¨¦ tardi-vement ¨¤ adopter le Supply Chain Management ainsi que le Lean Management. L¡¯int¨¦gration des perspectives de l'usine et de l'entreprise est primordiale ¨¤ la gestion effi-cace de la supply chain. Dans ce contexte, l'industrie de la chimie b¨¦n¨¦ficierait du d¨¦velop-pement d'outils lean, qui lui permettrait de mieux repr¨¦senter les proc¨¦d¨¦s dans les pro-bl¨¨mes de la supply chain. Gr?ce ¨¤ l'application des outils lean, il est tout ¨¤ fait possible d'am¨¦liorer la rentabilit¨¦ des op¨¦rations de la supply chain en r¨¦duisant les gaspillages.
cette pr¨¦sentation est destin¨¦e aux int¨¦resses par les th¨¨mes de production, qualit¨¦, maintenance et plus pr¨¦cis¨¦ment l'approche juste ¨¤ temps dans l'industrie.
This document provides guidelines from consultant HIROYUKI HIRANO on implementing just-in-time (JIT) production. The key points are:
1. HIRANO outlines 13 steps to implementing a JIT factory revolution including awareness revolution, 5S, flow manufacturing, standard operations, multi-process handling, reducing worker hours, levelled production, jidoka, changeover, quality assurance, kanban, and maintenance and safety.
2. HIRANO provides additional guidelines for innovation including using kaikaku instead of kaizen, focusing on management benefits, introducing "rabbit chase", and having only one hour of stock per process.
3. HIRANO describes
R¨¦actik est une simulation permettant de comprendre la vision "flux" d'une entreprise : cartographie des flux, d¨¦lais, stocks, ralentissement, acc¨¦l¨¦ration
The document introduces the Theory of Constraints and its application to Lean manufacturing. It discusses identifying and focusing on bottlenecks to maximize throughput. The bottleneck resource dictates the overall production rate. Reducing batch sizes can help decrease queue times and lead times by balancing flow through the bottleneck. Value stream mapping is used to analyze processes and identify areas for improvement according to the five focusing steps and three laws of Lean Six Sigma.
Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production? avec le ...XL Groupe
?
Les entreprises industrielles sont de plus en plus confront¨¦es ¨¤ un environnement complexe et incertain. Face ¨¤ cela, les dirigeants se doivent d¡¯avoir une strat¨¦gie industrielle claire et partag¨¦e par l¡¯ensemble des collaborateurs. L¡¯Excellence Op¨¦rationnelle est un levier puissant de performance pour acc¨¦l¨¦rer vos flux de production et d¡¯information au sein de votre structure.
Cette acc¨¦l¨¦ration de flux est la cl¨¦ de votre adaptabilit¨¦ aux variabilit¨¦s croissantes des demandes clients et fournisseurs.
Evidemment, pour que cela fonctionne durablement, les collaborateurs doivent se sentir en phase avec la strat¨¦gie et cela commence par leur apporter un environnement de travail s¨¦curis¨¦ et serein.
Sommaire de la pr¨¦sentation :
- Contexte
- D¨¦velopper et mettre en ?uvre une strat¨¦gie industrielle
- Optimiser vos flux de production
- Am¨¦liorer votre qualit¨¦ de service et fiabiliser le parc industriel
- Garantir un environnement de travail s¨¦curis¨¦
- Synth¨¨se, conclusion
R¨¦actik est une simulation permettant de comprendre la vision "flux" d'une entreprise : cartographie des flux, d¨¦lais, stocks, ralentissement, acc¨¦l¨¦ration
Evolutions et Perspectives du d¨¦veloppement de la p¨ºche thoni¨¨re c?ti¨¨re ¨¤ Ma...Sweenarain Soobaschand
?
Cette ¨¦tude est r¨¦alis¨¦e dans le cadre du progamme SmartFish de la Commission de l'oc¨¦an Indien avec le financement de l'Union Europ¨¦enne. Elle consiste ¨¤ faire un inventaires de capacit¨¦s existantes dans cette p¨ºcherie qui ¨¦volue dans le secteur de la p¨ºche artisanale; une ¨¦valuation des perspectives de d¨¦veloppement afin de formuler des recommandations pouvant servir esquisser une strat¨¦gie r¨¦gionale. Toutefois cette d¨¦marche doit avant tout aboutir ¨¤ une strat¨¦gie national suivie un plan d'action coh¨¦rent pour profiter au mieux des synergies r¨¦gionales .
Lean management focuses on eliminating waste and increasing customer value. The seven types of waste are overproduction, waiting, transportation, inappropriate processing, unnecessary inventory, defects, and unnecessary motion. Lean uses less of everything through techniques like just-in-time production to half human effort, space, tools, and new product development time. Six Sigma aims to reduce variation and defects through statistical analysis and defines quality as 3.4 defects per million opportunities. It uses the DMAIC methodology of define, measure, analyze, improve, and control to solve problems and drive process improvement. Various standards like ISO, OHSAS, SA8000, ISO 14000 and ISO 26000 provide frameworks for quality, health and safety, social accountability, and
Logistique : Ensemble des op¨¦rations et des supports n¨¦cessaires ¨¤ la gestion des flux physiques, financiers et d'information sur l'ensemble de la cha?ne de l'offre (ou de la communication).
Lean supply chain management une ¨¦tude dans l'industrie chimiqueErdem Dursun
?
Toutefois, compar¨¦e aux industries d¡¯assemblage, l¡¯industrie chimique a commenc¨¦ tardi-vement ¨¤ adopter le Supply Chain Management ainsi que le Lean Management. L¡¯int¨¦gration des perspectives de l'usine et de l'entreprise est primordiale ¨¤ la gestion effi-cace de la supply chain. Dans ce contexte, l'industrie de la chimie b¨¦n¨¦ficierait du d¨¦velop-pement d'outils lean, qui lui permettrait de mieux repr¨¦senter les proc¨¦d¨¦s dans les pro-bl¨¨mes de la supply chain. Gr?ce ¨¤ l'application des outils lean, il est tout ¨¤ fait possible d'am¨¦liorer la rentabilit¨¦ des op¨¦rations de la supply chain en r¨¦duisant les gaspillages.
cette pr¨¦sentation est destin¨¦e aux int¨¦resses par les th¨¨mes de production, qualit¨¦, maintenance et plus pr¨¦cis¨¦ment l'approche juste ¨¤ temps dans l'industrie.
This document provides guidelines from consultant HIROYUKI HIRANO on implementing just-in-time (JIT) production. The key points are:
1. HIRANO outlines 13 steps to implementing a JIT factory revolution including awareness revolution, 5S, flow manufacturing, standard operations, multi-process handling, reducing worker hours, levelled production, jidoka, changeover, quality assurance, kanban, and maintenance and safety.
2. HIRANO provides additional guidelines for innovation including using kaikaku instead of kaizen, focusing on management benefits, introducing "rabbit chase", and having only one hour of stock per process.
3. HIRANO describes
R¨¦actik est une simulation permettant de comprendre la vision "flux" d'une entreprise : cartographie des flux, d¨¦lais, stocks, ralentissement, acc¨¦l¨¦ration
The document introduces the Theory of Constraints and its application to Lean manufacturing. It discusses identifying and focusing on bottlenecks to maximize throughput. The bottleneck resource dictates the overall production rate. Reducing batch sizes can help decrease queue times and lead times by balancing flow through the bottleneck. Value stream mapping is used to analyze processes and identify areas for improvement according to the five focusing steps and three laws of Lean Six Sigma.
Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production? avec le ...XL Groupe
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Les entreprises industrielles sont de plus en plus confront¨¦es ¨¤ un environnement complexe et incertain. Face ¨¤ cela, les dirigeants se doivent d¡¯avoir une strat¨¦gie industrielle claire et partag¨¦e par l¡¯ensemble des collaborateurs. L¡¯Excellence Op¨¦rationnelle est un levier puissant de performance pour acc¨¦l¨¦rer vos flux de production et d¡¯information au sein de votre structure.
Cette acc¨¦l¨¦ration de flux est la cl¨¦ de votre adaptabilit¨¦ aux variabilit¨¦s croissantes des demandes clients et fournisseurs.
Evidemment, pour que cela fonctionne durablement, les collaborateurs doivent se sentir en phase avec la strat¨¦gie et cela commence par leur apporter un environnement de travail s¨¦curis¨¦ et serein.
Sommaire de la pr¨¦sentation :
- Contexte
- D¨¦velopper et mettre en ?uvre une strat¨¦gie industrielle
- Optimiser vos flux de production
- Am¨¦liorer votre qualit¨¦ de service et fiabiliser le parc industriel
- Garantir un environnement de travail s¨¦curis¨¦
- Synth¨¨se, conclusion
R¨¦actik est une simulation permettant de comprendre la vision "flux" d'une entreprise : cartographie des flux, d¨¦lais, stocks, ralentissement, acc¨¦l¨¦ration
Evolutions et Perspectives du d¨¦veloppement de la p¨ºche thoni¨¨re c?ti¨¨re ¨¤ Ma...Sweenarain Soobaschand
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Cette ¨¦tude est r¨¦alis¨¦e dans le cadre du progamme SmartFish de la Commission de l'oc¨¦an Indien avec le financement de l'Union Europ¨¦enne. Elle consiste ¨¤ faire un inventaires de capacit¨¦s existantes dans cette p¨ºcherie qui ¨¦volue dans le secteur de la p¨ºche artisanale; une ¨¦valuation des perspectives de d¨¦veloppement afin de formuler des recommandations pouvant servir esquisser une strat¨¦gie r¨¦gionale. Toutefois cette d¨¦marche doit avant tout aboutir ¨¤ une strat¨¦gie national suivie un plan d'action coh¨¦rent pour profiter au mieux des synergies r¨¦gionales .
Roger A. Kerin, Steven W. Hartley, William Rudelius? ??? ?? Marketing 11?? ??? ??? ?? ???????.
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??: ??????????(www.marketingkorea.org)
Roger A. Kerin, Steven W. Hartley, William Rudelius? ??? ?? Marketing 11?? ??? ??? ?? ???????.
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STEG - IT operations management (ITOM) is the administrative area involving technology infrastructure components and the requirements of individual applications, services, storage, networking and connectivity elements within an organization.
A Plenary speech at TOC Korea Conference 2015.
Table of Contents;
TOC based management in perspective of FLOW
Improving FLOW in companies/organizations
Improving individual(personal) FLOW
The present and future of TOC based management in Korea
7. ¡° e-Logistics is the redesign and implementation of warehouse and transportation management processes using e-business as a competitive enabler.¡± ?????? ???? Raw materials supplier DC retailer ?? (buyer) Component supplier e- Logistics Logistics Network Optimization Collaboration across Enterprises Global Logistics Visibility ? ? E-Logistics
8. Outbound Logistics Inbound Logistics Integrated e-Logistics (Danzas ?? ) Sales and Marketing (customer) Production (customer) Storage Demand Forecasts Materials Planning Monitoring the Suppliers Monitoring the Orders Deliveries to Customers Customer service Monitoring the speed of circulation The Control of Recycled Material Product Development and Planning (customer) Information flow Monetary flow
9. ¡° Achieving operational excellence in the supply chain is a journey, not a destination¡ The only way to maintain the level of operational excellence needed to survive in this environment is through continuous improvement.¡± Manufacturers Wholesale Distributors Suppliers Customers Contract Manufacturers Logistics Providers Supplier Exchanges Customer Exchanges Logistics Exchanges Virtual Manufacturers Retailers Steve Banker and Sid Snitkin, ¡° Continuous Improvement: A Foundation for Operational Excellence, ¡± Supply Chain Management Review , March/April 2003. ????? Operational Excellence ?? Goods Flow Information Flows Financial Flow
16. What do we Need to improve? Precision or inconsistency Off-Target, Low Variation High Potential Defects Good Cp but Bad Cpk On Target High Variation High Potential Defects No so good Cp and Cpk On-Target, Low Variation Low Potential Defects Good Cp and Cpk Variation reduction and process centering create processes with less potential for defects. The concept of defect reduction applies to ALL processes (not just manufacturing) LSL USL LSL USL LSL USL
17. Some processes are: Invisible managers delegate away their knowledge process performance is not measured ill conceived processes and policies are developed piecemeal and informally rather than designed as a whole Ignored for want of a owner processes tend to be unmanaged, neglected as a priority and rarely updated Inconsistent jobs, measures and infrastructure are often misaligned with the current process Current Processes
20. Cost Of Poor Quality (COPQ) Sigma levels impact sales¡ Six Sigma has a tremendous impact on revenues and the bottom line. From: Harry and Schroeder, Six Sigma: The Breakthrough Strategy Revolutionizing the World¡¯s Top Corporations , (2000) Improved profits Focus on KPIs Increasing value Greater quality at lower costs Stronger operating ratios Growing capabilities Improved processes Customers get¡ Owners get¡ Sr. executives get¡ Participants get¡ ¡ and results Sigma Level Cost of Poor Quality 2 3 4 5 6 Not competitive 25-40% of gross sales 15-25% of gross sales 5-15% of gross sales < 1% of gross sales
21. 75% of ¡®process¡¯ projects provide benefits. 75% of application development projects fail Process orientation works Process Orientation Works
26. Strategic Learning Loop Initiatives & Programs test the hypotheses Output (Results) reporting Management Control Loop funding Input (Resources) update the strategy PERFORMANCE 85% of management teams spend less than one hour per month on strategy issues 92% of organizations do not report on lead indicators 60% of organizations don¡¯t link strategy & budgets 78% of organizations lock budgets to an annual cycle 20% of organizations take more than 16 weeks to prepare a budget STRATEGY BALANCED SCORECARD BUDGET MAKE STRATEGY A CONTINUOUS PROCESS
31. Source: Alec Sharp, Clariteq Current Processes-continue Culture, core competencies, and management systems Unavailable information Re-keying of data Missing functionality Awkward interfaces Lack of support for workflow Business Process Workflow Design Information Systems Motivation & Measurement Policies and Rules Human Resources Facilities (or other) enables enables enables enables enables enables Too many actors Non-value -added steps Duplicate steps Delays and bottlenecks Excessively sequential Inappropriate performer or process measures Internal rather than customer focus Measures of tasks vs. outcomes Out-of-date policies, rules, numerical limits Excessive approve, inform, check, or review steps Excessive hierarchy or centralization Mismatches between task value and performer Inappropriate recruiting and placement Too little empowerment Mismatch of work needs and facility No support for team work Layout that impedes flow of people or material Mission, strategy, goals, and objectives supports