Kemasan logam kelompok 5 - maulydia rizki iqbal - pengemasan
Download as PPTX, PDF0 likes536 views
Tugas Kelompok
More Related Content
What's hot (20)
Similar to Kemasan logam kelompok 5 - maulydia rizki iqbal - pengemasan (18)
More from Universitas Lampung (10)
Recently uploaded (20)
Kemasan logam kelompok 5 - maulydia rizki iqbal - pengemasan
- 1. KEMASA N LOGAM TEKNIK PENYIMPANAN DAN PENGEMASAN M. RIZKY KURNIAWAN 1814071032 IQBAL SANTOSO 1814071010 KELOMPOK 5 1. MAULYDIA AYU NINGRUM 1814071015 2. 3.
- 2. SUB BAHASAN KEMASAN LOGAM SEJARAH PERKEMBANGAN LOGAM KARAKTERISTIK LOGAM KALENG PLAT TIMAH DAN BAJA BEBAS TIMAH
- 3. Sejarah Perkembangan Logam TEKNIK PENGALENGAN MAKANAN SEBAGAI UPAYA PENGAWETAN BAHAN PANGAN PERTAMA SEKALI DIKEMBANGKAN PADA TAHUN 1809 YAITU PADA ZAMAN PEMERINTAHAN NAPOLEON BONAPARTE DARI HASIL PENEMUAN NICHOLAS APPERT.
- 4. Sejarah Perkembangan Logam TAHUN 1810 PETER DURAN DARI INGRIS MENCIPTAKAN KALENG. TAHUN 1817 WILLIAM UNDERWOOD (IMIGRAN ASAL INGGRIS) MENDIRIKAN INDUSTRI PENGALENGAN MAKANAN YANG PERTAMA DI AMERIKA SERIKAT. ALUMUNIUM FOIL (ALUFO) DIPRODUKSI SECARA KOMERSIAL PERTAMA KALI PADA TAHUN 1910. KALENG ALUMINIUM UNTUK KEMASAN BIR DIGUNAKAN PERTAMA SEKALI TAHUN 1965. AWALNYA PEMBUATAN KALENG DILAKUKAN SECARA MANUAL YAITU HANYA DIHASILKAN 5-6 KALENG PER JAM. AKHIR TAHUN 1900 DITEMUKAN CARA PEMBUATAN KALENG TERMASUK CARA PENGISIAN DAN PENUTUPANNYA YANG LEBIH MAJU DAN BERSIH.
- 5. Sejarah Perkembangan Logam KALENG ALUMUNIUM AWALNYA DIPERKENALKAN SEBAGAI WADAH PELUMAS. TAHUN 1866 DITEMUKAN ALAT PEMBUKA KALENG YANG BERUPA KUNCI PEMUTAR UNTUK MENGGANTIKAN PAKU ATAU PAHAT. TAHUN 1875 DITEMUKAN ALAT PEMBUKA KALENG DENGAN PRINSIP UNGKIT. TAHUN 1889 DITEMUKAN KALENG-KALENG AEROSOL, TETAPI SAAT INI KALENG AEROSOL BANYAK DITENTANG KARENA DAPAT MERUSAK LAPISAN OZON.
- 6. Karakteristik Logam KEUNTUNGAN WADAH KALENG UNTUK MAKANAN DAN MINUMAN : - MEMPUNYAI KEKUATAN MEKANIK YANG TINGGI -BARRIER YANG BAIK TERHADAP GAS, UAP AIR, JASAD RENIK, DEBU DAN KOTORAN SEHINGGA COCOK UNTUK KEMASAN HERMETIS. - TOKSISITASNYA RELATIF RENDAH MESKIPUN ADA KEMUNGKINAN MIGRASI UNSUR LOGAM KE BAHAN YANG DIKEMAS. - TAHAN TERHADAP PERUBAHAN-PERUBAHAN ATAU KEADAAN SUHU YANG EKSTRIM -MEMPUNYAI PERMUKAAN YANG IDEAL UNTUK DEKORASI DAN PELABELAN.
- 7. Karakteristik logam dibandingkan bahan non logam
- 8. Bentuk kemasan dari bahan logam yang digunakan untuk bahan pangan yaitu : Kaleng tinplate banyak digunakan dalam industri makanan dan komponen utama untuk tutup botol atau jars. Kaleng alumunium banyak digunakan dalam industri minuman. Alumunium foil banyak digunakan sebagai bagian dari kemasan bentuk kantong bersama- sama/dilaminasi dengan berbagai jenis plastik, dan banyak digunakan oleh industri makanan ringan, susu bubuk dan sebagainya. kaleng tinplate kaleng alumunium bentuk kaleng alumunium foil
- 9. KALENG PLAT TIMAH DAN BAJA BEBAS TIMAH Plat timah (tin plate) adalah bahan yang digunakan untuk membuat kemasan kaleng, terdiri dari lembaran baja dengan pelapis timah. Plat timah ini berupa lembaran atau gulungan baja berkarbon rendah dengan ketebalan 0.15-0.5 mm dan kandungan timah putih berkisar antara 1.0-1.25% dari berat kaleng. Digunakan untuk produk yang mengalami sterilisasi.
- 10. 1 . Pembuatan Tin Plate Wadah kaleng pada awalnya terbuat dari plat timah (tin plate) yang terdiri dari : lembaran dasar baja dilapisi timah putih (Sn) dengan cara pencelupan dalam timah cair panas (hot dipping) atau dengan elektrolisa. Pelapisan kaleng dengan cara hot dipped merupakan cara yang lama dimana lembaran baja dicelupkan ke dalam cairan timah panas, sehingga diperoleh lapisan timah yang terlalu tebal dan tidak menarik. Pelapisan dengan cara elektrolisa adalah cara yang lebih moderen yaitu pelapisan dengan menggunakan listrik galvanis sehingga dihasilkan lapisan timah yang lebih tipis dan rata.
- 11. 2. Jenis- Jenis Kaleng Plat Timah kaleng baja bebas timah (tin-free steel) kaleng 3 lapis (three pieces cans) kaleng lapis ganda (two pieces cans)
- 12. Dalam memilih kemasan kaleng untuk pengemasan bahan pangan, maka perlu dipertimbangkan hal-hal sebagai berikut : - SIFAT KOROSIF KALENG - SIFAT KEASAMAN MAKANAN -KEKUATAN KALENG (DAYA TAHAN TERHADAP TEKANAN DALAM RETORT ATAU KEADAAN VAKUM) - UKURAN KALENG
- 13. Pemilihan tipe kaleng untuk pengemasan makanan dan minuman
- 14. 3.Coating (Lapisan Enamel) Untuk mencegah terjadinya kontak langsung antara kaleng pengemas dengan bahan pangan yang dikemas, maka kaleng plat timah harus diberi pelapis yang disebut dengan enamel. Interaksi antara bahan pangan dengan kemasan ini dapat menimbulkan korosi yang menghasilkan warna serta flavor yang tidak diinginkan, misalnya : - Terbentuknya warna hitam yang disebabkan oleh reaksi antara besi atau timah dengan sulfida pada makanan berasam rendah (berprotein tingg). - Pemucatan pigmen merah dari sayuran/buah-buahan seperti bit atau anggur karena reaksi dengan baja, timah atau aluminium.
- 15. Untuk mencegah terjadinya korosi ini maka kaleng lapisan enamel. Jenis-jenis lapisan enamel yang digunakan adalah : Epoksi-fenolik, merupakan pelapis yang banyak digunakan, bersifat tahan asam serta mempunyai resistensi dan fleksibilitas terhadap panas yang baik. Digunakan untuk pengalengan ikan, daging, buah, pasta dan produk sayuran Komponen Vinil, yang mempunyai daya adhesi dan fleksibilitas tinggi, tahan terhadap asam dan basa, tapi tidak tahan terhadap suhu tinggi pada proses sterilisasi. Digunakan untuk produk bir, juice buah dan minuman berkarbonasi. Phenolic lacquers, merupakan pelapis yang tahan asam dan komponen sulfida, digunakan untuk kaleng kemasan pada produk daging, ikan, buah, sop dan sayuran.
- 16. Butadiene lacquers, dapat mencegah kehilangan warna dan mempunyai resistensi terhadap panas yang tinggi. Digunakan untuk bir dan minuman ringan. Acrylic lacquers, merupakan pelapis yang berwarna putih, digunakan sebagai pelapis internal dan eksternal pada produk buah. Pelapis ini lebih mahal dibanding pelapis lainnya dan dapat menimbulkan masalah pada beberapa produk. Epoxy amine lacquers, adalah pelapis yang mempunyai daya adhesi yang baik, tahan terhadap panas dan abrasi, fleksibel dan tidak menimbulkan off- flavor, tetapi harganya mahal. Digunakan untuk bir, minuman ringan, produk hasil ternak, ikan dan daging. Alkyd lacquers, adalah pelapis yang murah dan digunakan sebagai pelapis luar, tidak digunakan sebagai pelapis dalam karena dapat menimbulkan masalah off-flavor. Oleoresinous lacquers, digunakan untuk berbagai tujuan, harganya murah, pelapis dengan warna keemasan. Digunakan untuk bir, minuman sari buah dan sayuran.
- 17. 4. Ukuran kaleng Ukuran kaleng dapat dinyatakan dengan penomoran sebagai berikut : - 211x 300 atau - 303 x 406. Tiga digit yang pertama (yaitu 211atau 303) menyatakan diameter kaleng sedangkan 3 digit terakhir menyatakan tinggi kaleng. Angka pertama dari diameter kaleng atau tinggi kaleng menyatakan satuan inchi, sedangkan 2 angka terakhir menunjukkan 1 /1 6 inchi. Contoh kaleng dengan ukuran 21 1x 300, menunjukkan diameter kaleng adalah 211/16inchi dan tinggi 3 inchi. Kaleng dengan ukuran 202 x 214mempunyai diameter 22/16inchi dan tinggi 214/16 inchi.
- 18. Ukuran kaleng yang berbentuk silinder dicirikan oleh dua dimensi yaitu diameter dan tinggi, dengan nilai nominal tertentu seperti pada Tabel 6.6.
- 19. 5. Pembuatan Kemasan Kaleng dari Tin Plate Secara umum proses pembuatan kaleng terdiri dari printing/coating, slitting/shearing, pressing dan assembly. 1.PRinTing DiLAkUkAn DengAn TUjUAn UnTUk PembUATAn : DekoRASi DAn meLinDUngi kALeng DARi kARAT ATAU UnTUk mencegAh ReAksi AnTARA TinPLATe DengAn bAhAn yAng DikemAS. 2.SLiTTing / SheARing ADALAh PROSes memoTOng TinPLATe menjADi boDy bLAnk ATAU STRiP yAng DigUnAkAn UnTUk PembUATAn komPOnen-komPOnen kALeng sesUAi kebUTUhAn. 3.PRessing ADALAh PROSes PembUATAn komPOnen-komPOnen kALeng sePeRTi TUTUP ATAS / bAWAh ATAU boDy kALeng PADA TWOPieces. 4.AssembLyADALAh PROSes menyATUkAn bADAn DAn TUTUP kALeng DengAn menggUnAkAn mesin-mesin soUDROnic, soLDeRing ATAU Mesin LAin.
- 20. A. PembuATAn KemASAn kALeng SeCARA KonvensionAL (ThRee- PieCe-CAns) Kaleng tiga lembar (Three- piece-cans) adalah kaleng yang mempunyai satu lingkaran dan dua tutup. Bahan baku kaleng tiga lembar ini adalah plat timah (TP) atau baja bebas timah (TFS). Urutan pembuatan kemasan kaleng dari plat timah secara konvensional adalah sebagai berikut (Syarief et al., 1989) : - Pemberian lapisan enamel pada lembar plat timah - Pencetakan disain grafis - Pemotongan lembaran plat timah menjadi body blank yang disebut proses slitting - Pembentukan badan kaleng (body making) - Pembentukan leher kaleng (necking) untuk beberapa jenis kaleng - Pembentukan body hood (flanging) untuk semua bentuk kaleng. - Pembersihan permukaan dalam kaleng dengan menggunakan sikat dan hembusan udara. -Pelapisan enamel kedua (enamel ganda), yaitu untuk kaleng kemasan minuman berkarbonasi. Proses pelapisan enamel kedua ini dilakukan dengan cara pengabutan bahan pelapis (sprayed coating). - Pemasangan tutup kaleng dengan mesin seamer
- 21. b. PembuATAn kALeng DuA LembAR (Two Piece- cAns) Urutan proses pembuatan kaleng DWI dapat dilihat pada Gambar 6.5, dan dapat dijelaskan sebagai berikut : - Bahan pembuat kaleng adalah plat timah dan aluminium dengan ketebalan masing-masing 0.3 dan 0.42 mm. -Sekeliling lembaran ditekan ke dalam berbentuk mangkuk atau lekukan untuk memperoleh lekukan yang dangkal. -Lekukan dilewatkan berturut-turut pada lingkaran logam (annular rings) untuk mengurangi ketebalan dinding lekukan sampai kira-kira 1/3 dari ketebalan awal dan tingginya tiga kali tinggi semula. Proses ini disebut dengan Wall Ironed. - Setelah bentuk dasar terbentuk, maka kaleng dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan. - Penutupan dengan cara double seaming setelah pengisian.
- 22. 6. PROSeS PengALengA n BAhAn PAngAn Proses pengalengan makanan secara garis besar meliputi operasi-operasi sebagai berikut: a. Pembersihan dan persiapan bahan bahan baku. b.Blansing, dengan cara mencelup di dalam air mendidih atau menggunakan uap panas, yang bertujuan untuk menginaktifkan enzim, menghilangkan gelembung-gelembung udara yang terperangkap di dalam bahan sehingga memudahkan dalam proses pengisian dan memudahkan dalam proses sterilisasi. c.Pengisian dan exhausting. Kaleng terbuka yang bersih diisi dengan bahan pangan secara otomatis. Untuk sayuran maka ditambahkan cairan pengisi berupa larutan garam, sedang untuk buah-buahan ditambahkan cairan pengisi berupa sirup gula. Cairan ditambahkan sampai 1 cm dari bagian atas kaleng. Setelah pengisian, kaleng dipindahkan ke kotak pengeluaran gas. (exhaust box), sehingga di dalam kaleng akan terbentuk keadaan yang vakum. d. Penutupan. e. Sterilisasi.
- 23. 7. KeRuSAkAn MAkAnAn KALeng Kerusakan makanan kaleng akibat interaksi antara logam pembuat kaleng dengan makanan dapat berupa : - perubahan warna dari bagian dalam kaleng -perubahan warna pada makanan yang dikemas - off-flavor pada makanan yang dikemas - kekeruhan pada sirup - perkaratan atau terbentuknya lubang pada logam - kehilangan zat gizi. Kerusakan biologis pada makanan kaleng dapat disebabkan oleh : - meningkatnya resistensi mikroba terhadap panas setelah proses sterilisasi -rusaknya kaleng setelah proses sterilisasi sehingga memungkinkan masuknya mikroorganisme ke dalam kaleng. Beberapa faktor yang menentukan terbentuknya karat pada kemasan kaleng adalah : - Sifat bahan pangan, terutama pH - Adanya faktor-faktor pemicu, misalnya nitrat, belerang dan zat warna antosianin. - Banyaknya sisa oksigen dalam bahan pangan khususnya pada bagian atas kaleng (head space) -Faktor yang berasal dari bahan kemasan, misalnya berat lapisan timah, jenis dan komposisi lapisan baja dasar, efektivitas perlakuan permukaan, jenis lapisan dan lain-lain. - Suhu dan waktu penyimpanan, serta kebersihan ruang penyimpanan
- 24. 8. KAnDungAn Sn DALAM MAkAnAn KALeng Logam Sn dan Fe yang merupakan logam dasar pembuat kemasan termasuk ke dalam golongan logam berat, sehingga jika produk pangan kalengan terkontaminasi oleh logam ini dan makanan itu dikonsumsi oleh manusia dapat menimbulkan keracunan
- 25. t e r i m a k a s i h -KELOMPOK 5