![[Presentasi] Logam Besi (Fe)](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/presentasilogambesife-180314122500-thumbnail.jpg?width=560&fit=bounds)
More Related Content
What's hot (20)
Viewers also liked (12)
Similar to Kemasan logam (20)
Recently uploaded (8)
![Sistem Penerimaan Murid Baru [SPMB PM]_Final.pdf](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/sistempenerimaanmuridbaruspmbpmfinal-250303104612-b79b0b1f-thumbnail.jpg?width=560&fit=bounds)
Kemasan logam
- 1. KEMASAN LOGAM Makalah ini disusun untuk memenuhi Mata Kuliah Teknologi Pengemasan Dosen Pengampu : Lisa Novalia, S.Pi dan Yuri Amiro Hitosi, S.Pi OLEH : KELOMPOK 2 RAHMAT BATUBARA IRNO MARIADI POHAN ROY ANDREAS HUTAGALUNG IRA BIONITA ARIF RAHMAN PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN BERBASIS PERIKANAN POLITEKNIK NEGERI LAMPUNG PDD KOTA SIBOLGA BANDAR LAMPUNG 2015
- 2. KATA PENGANTAR Segala puji kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmatdan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah yang berjudul Kemasan Logam dengan baik sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Tulisan dalam makalah ini merupakan hasil rangkuman dari berbagai referensi, dan kami telah rumuskan dalam sebuah makalah. Semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Bersama ini kami menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu terselesaikannya tugas ini dengan baik. Dalam penyusunan tugas ini tentu jauh dari sempurna, oleh karena itu segala kritik dan saran sangat kami harapkan demi perbaikan dan penyempurnaan tugas ini dan untuk pelajaran bagi kita semua dalam pembuatan tugas-tugas yang lain di masa mendatang. Semoga dengan adanya tugas ini kita dapat belajar bersama demi kemajuan kita dan kemajuan ilmu pengetahuan. Sibolga, 19 Oktober 2015 TIM Penulis Kelompok 2
- 3. BAB I PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Perkembangan penduduk di Indonesia yang sangat pesat serta kebutuhan pangan yang semakin meningkat menyebabkan industri pangan berinovasi untuk terus mengembangkan produk pangan yang aman dan berkualitas. Gaya hidup masyarakat sekarang menuntut adanya inovasi produk pangan instan. Oleh karena ttu, industri pangan berkompetisi untuk menciptakan makanan cepat saji dengan kemasan yang aman dan unik. Kemasan yang aman adalah kemasan yang bebas dari kontaminasi mikrobia patogen dan tidak menimbulkan penyakit.Pengemasan merupakan suatu usahayang bertujuan untuk melindungi bahan pangan dari penyebab-penyebab kerusakan, baik kerusakan fisik, kimia, biologis, maupun mekanis, sehingga kemasan dapat sampai ke tangan konsumen dalam keadaan baik dan menarik. Jenis kemasan setiap produk berbeda-beda tergantung dari karakteristik produk tersebut. Salah satunya bahan pengemas yang beredar di masyarakat menggunakan logam. Kemasan yang dibuat dari logam masih menempati bagian yang penting dalam pengemasan pangan, meskipun ada saingan yang sangat ketat dari kemasan yang terbuat dari plastik dan kertas. Hal ini disebabkan karena kemasan yang terbuat dari logam mempunyai kekuatan mekanik yang sangat besar. Penulis akan membahas sedikit tentang kemasan logam B. TUJUAN Penulisan makalah ini bertujuan untuk mempelajari cara pembuatan kemasan logam, jenis kemasan logam, sifat kemasan logam, Kelebihan dan Kekurangan serta contoh Produk produk yang menggunakan kemasan dari logam
- 4. BAB II PEMBAHASAN A. Cara Pembuatan Kemasan Logam a. Umum Secara umum proses pembuatan kaleng terdiri dari printing, slitting/shearing, pressing dan assembly. Proses printing dilakukan dengan tujuan untuk pembuatan dekorasi dan melindungi kaleng dari karat atau untuk mencegah reaksi antara tinplate dengan bahan yang dikemas. Slitting/Shearing adalah proses memotong tinplate menjadi body blank atau strip yang digunakan untuk pembuatan komponen-komponen kaleng sesuai kebutuhan. Pressing adalah proses pembuatan komponen-komponen kaleng seperti tutup atas/bawah atau body kaleng pada two pieces. Jumlah proses pembuatan komponen tergantung dari bentuk kaleng yang akan dibuat. Pada pembuatan tutup latex sebagai bahan pengisi sambungan body dengan tutup membuat kaleng kedap udara. Assembly adalah proses menyatukan badan dan utup kaleng dengan menggunakan mesin- mesin soudronic, soldering atau mesin lain. Pembuatan kemasan kaleng dilakukan dengan menyambung lembaran plat timah hingga membentuk kaleng. Proses penyambungan dilakukan dengan cara soldering (patri), cementingdan welding. Soldering adalah cara perekatan dengan panas pada metal solid (tin plate) dengan metalic boundary agent dengan menggunakan fluks pada suhu 45oC. Cementing adalah perekatan dengan menggunakan bahan perekat berupa poliamida dan polyester. Teknik cementing tidak tahan sterilisasi dan biasanya digunakan untuk kaleng kaleng minyak goreng. b. Konvensional (3 piece-cans) Wadah kaleng pada awalnya terbuat dari plat timah (tin plate) yang terdiri dari : lembaran dasar baja dilapisi timah putih (Sn) dengan cara pencelupan dalam timah cair panas (hot dipping) atau dengan elektrolisa. Pelapisan kaleng dengan cara hot dipped merupakan cara yang lama dimana lembaran baja dicelupkan ke dalam cairan timah panas, sehingga diperoleh lapisan timah yang terlalu tebal dan tidak menarik. Pelapisan dengan cara elektrolisa adalah cara yang lebih moderen yaitu pelapisan dengan menggunakan listrik galvanis sehingga dihasilkan lapisan timah yang lebih tipis dan rata. Pembuatan kaleng plat timah secara tradisional dilakukan dengan memukul besi hingga gepeng dan tipis kemudian direndam dalam larutan asam hasil fermentasi, sehingga prosesnya disebut dengan pickling. Pada pembuatan kaleng plat timah secara mekanis , pengasaman dilakukan dengan menggunakan asam sulfat, sedangkan proses pelembaran dengan menggunakan tekanan tinggi. Lembaran plat timah ini dapat dibuat menjadi kaleng yang berbentuk hollow (berlubang), atau flat can yaitu kaleng yang digepengkan baru kemudian dibentuk kembali. c. Kaleng 2 lembar (2 piece-cans) Kaleng dua lembar adalah kaleng yang dibuat dari bahan baku plat timah, aluminium atau lakur (alloy). Pembuatan kaleng dua lembar dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu proses draw-and-
- 5. wall-iron (DWI) dan proses draw-and-redraw (DRD). Proses DWI menghasilkan kaleng dengan dinding yang tipis dan digunakan untuk memproduksi kaleng aluminium untuk minuman berkarbonasi dimana bahan pengemas mendapat tekanan setelah pengisian. Kaleng DRD mempunyai dinding yang lebih tebal dan dapat digunakan untuk mengemas bahan pangan yang disterilisasi dimana diperlukan adanya ruang vakum (head-space) pada kaleng selama pendinginan. Kaleng DWI (Draw and Wall Iron) Urutan proses pembuatan kaleng DWI dapat dilihat pada Gambar 6.5, dan dapat dijelaskan sebagai berikut : 1. Bahan pembuat kaleng adalah plat timah dan aluminium dengan ketebalan masing-masing 0.3 dan 0.42 mm. 2. Sekeliling lembaran ditekan kedalam berbentuk mangkuk atau lekukan untuk memperoleh lekukan yang dangkal. 3. Lekukan dilewatkan berturut-turut pada lingkaran logam (annular rings) untuk mengurangi ketebalan dinding lekukan sampai kira-kira 1/3 dari ketebalan awal dan tingginya tiga kali tinggi semula. Proses ini disebut dengan Wall Ironed. 4. Setelah bentuk dasar terbentuk, maka kaleng dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan. 5. Penutupan dengan cara double seaming setelah pengisian. Sistem pelapisan bagian dalam dilakukan dengan cara spray dan oven. Jenis enamel yang digunakan tergantung dari bahan pembuat kaleng dan produk yang akan dikemas, dan biasanya berupa epoksifenolik, epoksiamin dan senyawa-senyawa vinil. Modifikasi dari proses DWI dapat dilakukan dengan cara : a. Memperkecil ukuran diameter dari leher kaleng yang dapat memperbaiki penampilan dan kekuatan kaleng untuk ditumpuk, serta menghemat penggunaan logam. b. Ring-pull-tabs atau full-aperture untuk memudahkan membuka kaleng. c. Disain cetakan dengan menggunakan komputer dan penggunaan tinta yang tahan terhadap abrasi, yang memungkinkan badan kaleng dicetak sebelum dibentuk. Tinta kemudian ditarik dengan logam selama proses DWI untuk menghasilkan disain yang diinginkan pada produk akhir. Kaleng DRD (Draw and Re-Draw) Proses DRD pada prinsipnya sama dengan DWI, dan perbedaannya hanya terletak pada proses ironing, dimana pada DWI proses ironing bertujuan untuk mengurangi ketebalan dari kaleng, sedangkan pada proses DWD tidak terdapat proses ironing sehingga dihasilkan kaleng yang lebih tebal. Bahan pembuat kaleng DRD adalah plat timah dengan ketebalan 0.2 mm.
- 6. Gambar 6.6.Tahapan proses pembuatan kaleng lembar ganda dengan sistem DRD Keuntungan dari kaleng dua lembar adalah mempunyai integritas yang besar, lapisan penutup yang lebih seragam, menghemat penggunaan logam dan mempunyai bentuk yang lebih menarik bagi konsumen, dibandingkan dengan sistem solder maupun penyambungan pada kaleng lembar tiga (TPC). Hal ini disebabkan karena : a. Lembar ganda hanya mempunyai satu sambungan double seam sehingga mudah dibentuk dan dikontrol, dibandingkan TPC dengan sambungan pada sisi badan dan double seam yang kompleks. b. Lapisan pelindung bagian dalam tidak perlu melindungi sambungan yang mudah korosian kontak dengan produk sebagaimana pada kaleng TPC. c. Tidak diperlukan adanya penyolderan sehingga bahan dapat dihemat. d. Menyediakan tempat yang lebih luas karena tidak terdapat sambungan sehingga dapat dicetak (diprinting) lebih indah dan lebih lengkap misalnya untuk pelabelan pada produk. 2.2 Jenis Kemasan Logam Logam merupakan salah satu kemasan yang sangat penting dalam pengemasan pangan, walaupun pada pengemasan, logam memilii saingan seperti plastic dan kertas, logam masih unggul dengan mekanik yang tinggi. Umumnya jenis logam yang dibuat untuk kemasan makanan antara lain: a. Baja Baja umumnya digunakan sebagai penampung dalam distribusi makanan. Jenis makanan yang dapat di distribusi dengan pengemasan baja adalah semi padat, serpihan, dan tepung. Penggunaan baja biasanya dapat disimpan dan digunakan dalam waktu jangka panjang, dengan tahan penanganan selama pengangkutan, sehingga produk pangan tidak cepat rusak bentuknya. Bentuk kemasan baja paling umum adalah berbentuk drum. b. Plat timah Plat timah adalah bahan baku dalam pembuatan kemasan kaleng, terdiri dari lembaran baja dan pelapis timah. Palt timah berbentuk lembaran atau gulungan baja berkarbon rendah. Umumnya penggunaan plat timah sebagai pengemasan produk yang mengalami sterilisasi Beberapa jenis kaleng plat timah yang digunakan adalah : 1. Kaleng baja bebas timah (tin-free steel) 2. Kaleng 3 lapis (three pieces cans) 3. Kaleng lapis ganda (two pieces cans) Kaleng bebas timah adalah lembaran baja yang tidak dilapisi timah putih, biasanya jenis kaleng bebas timah yang biasa digunakan adalah jenis tin freesteel chrome tye (TFS-CT), tipe ini lembaran baja dilapisi kromium secara elektris, sehingga terbentuk chromium oksida di seluruh permukaanya. Pada jenis ini harga lebih ekonomis dan daya adhesi terhadap bahan organic baik.
- 7. Kaleng Tipe L = Low Metalloids adalah kaleng yang mempunyai daya korosifrendah, sehingga dapat digunakan untuk makanan yang berasam tingi. Kaleng tipe MR (Medium Residual) dan tipe MC (Medium Metalloids Cold Reduces) adalah kaleng yangmempunyai daya korosif rendah sehingga digunakan untuk makanan berasam rendah.Kaleng dengan lapisan timah yang tebal digunakan untuk makanan dengan daya korosif yang tinggi. Kaleng tiga lembar adalah kaleng yang mempunyai satu lingkaran dan dua tutup. Bahan baku dari kaleng tiga lembar ini adalah plat timah, atau baja bebas timah. Kaleng lapis tiga ini biasanya untuk pengemas makanan semi padat dan cair. Kaleng dua lembar adalah kaleng yang dibuat dari bahan baku plat timah, alumunium dan lakur. Dari cara pembuatan kaleng dua lembar ini, dibagi menjadi dua jenis yaitu kaleng draw and wall iron (DWI) dan draw and redraw(DRD). Proses DWI menghasilkan kaleng dengan dinding yang tipis dan digunakan untukmemproduksi kaleng aluminium untuk minuman berkarbonasi dimana bahanpengemas mendapat tekanan setelah pengisian. Kaleng DRD mempunyai dindingyang lebih tebal dan dapat digunakan untuk mengemas bahan pangan yang disterilisasi dimana diperlukan adanya ruang vakum (head-space) pada kaleng selama pendinginan. Cara pemilihan kemasan logam : c. Alumunium Kemasan alumunium dapat Kemasan yang terbuat dari alumunium dapat dikategorikansebagai kemasan kaku (rigid) dan kemasan fleksibel seperti alumuniumlaminasi.Alumunium memiliki sifat antara lain: a) mempunyai bobot yanglebih ringan dibandingkan dengan baja; b) daya korosif oleh atmosfirrendah; c) mudah dibentuk karena sifatnya yang lemas dan lentur; d)cukup melindungi produk dari pengaruh kelembaban, gas dan cahaya;e) tidak menimbulkan noda dengan adanya sulfur pada produk. Melaluiproses panas (thermo processing), alumunium dapat dilaminasi denganplastik khusus atau kertas menjadi kemasan fleksibel yang biasa digunakan untuk produk pangan cair, semi padat, bakery, serealia, danlain-lain. Dari sifat-sifat alumunium tersebut ditemukan pula beberapakelemahan dalam hubungannya dengan bentuk kemasan berupakaleng, antara lain: (1) sukar/sulit untuk ditutup atau direkat dengansolder; (2) dari sifatnya yang lentur clan sulit ditutup, cenderung adalubang-lubang yang merugikan; (3) seringkali dapat memudarkanwarna beberapa produk yang dikemas; (4) bila digunakan untukmengemas produk pangan cair atau berair, daya awetnya lebih kecildari tinplate dan (4) kekuatannya lebih rendah dibandingkan lembarantimah pada ketebalan yang sama 2.3 Sifat Kemasan Logam Logam memiliki beberapa sifat yaitu: a. Penghantar (konduktor) panas dan listrik yang baik b. Dapat ditempa atau dibengkokan dalam keadaan padat c. Mempunyai kilap logam d. Tidak tembus pandang e. Densitas tinggi f. Berbentuk padat(kecuali merkuri) Dari sifat-sifat logam tersebut, kemasan logam memiliki beberapa keuntungan yaitu: a. Mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi b. Barrier yang baik terhadap gas,uap air,jasad renik, debu, kotoran , sehingga cocok untuk kemasan hermetis
- 8. c. Toksisitasnya relatif rendah, meskipun ada kemungkinan migrasi unsur logam kebahan yang dikemas d. Tahan terhadap perubahan-perubahan atau keadaan suhu yang ekstrim e. Mempunyai permukaan yang ideal untuk dekorasi dan pelabelan Sedangkan karakteristik logam jika dibandingan dengan bahan non logam adalah: BAB III PENUTUP A. KESIMPULAN Proses pembuatan kemasan logam terdiri atas 3 jenis, yaitu umum, kaleng 3 lembar dan kaleng 2 lembar. Secara umum proses pembuatan kemasan logam adalah printing, slitting, pressing dan assembly. Proses pembuatan kaleng 3 lembar dilakukan mulai membuat lembaran kaleng dengan sudut bercelah, lembaran kaleng berkait, pembentukan silinder, kaitan didatarkan, strip pada bagian luar, pembentukan body hook dan pembentukan model lipatan sambungan. Proses pembuatan kaleng 2 lembar dilakukan melalui 2 cara, yaitu DWI dan DRD. Jenis kemasan logam ada 3, yaitu baja, plat timah dan aluminium. Sedangkan sifat-sifat kemasan logam adalah konduktor yang baik, dapat ditempa dan dibengkokan dalam keadaan padat, mempunyai kilap logam, tidak tembus pandang, densitas tinggi dan berbentuk padat. B. SARAN Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang pengemas logam karena jenis pengemas ini memiliki potensi yang sangat banyak untuk dapat menjadi pengemas makanan yang baik.
- 9. DAFTAR PUSTAKA Herman, A. S. 1990. Kandungan Timah Putih (Sn) Dalam Makanan kaleng. Di dalam : S. Fardiaz dan D. Fardiaz (ed), Risalah Seminar Pengemasan dan Transportasi dalam Menunjang Pengembangan Industri, Distribusi dalam Negeri dan Ekspor Pangan. Jakarta. Rahimah, S. 2011. Kemasan Logam. Jurusan Teknologi Industri Pertanian. Universitas Padjajaran. Syarief, R, S. Santausa, St. Ismayana B.1989.Teknologi Pengemasan Pangan. Laboratorium Rekayasa Proses Pangan, PAU Pangan dan Gizi, IPB. Tjahjadi, C dan Herlina Marta. 2011.Pengantar Teknologi Pangan. Universitas Padjajaran, Bandung Winarno, F.G. 1995.Pangan, Gizi, Teknologi dan Konsumen. PT.Gramedia Pustaka Utama, Jakarta