Yalın Yönetim Merkezi Tanıtım Sunumu
4 likes3,194 views
Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri, Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında hizmet vermekteyiz. Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.
More Related Content
What's hot (20)
Viewers also liked (20)
Similar to Yalın Yönetim Merkezi Tanıtım Sunumu (20)
Yalın Yönetim Merkezi Tanıtım Sunumu
- 2. Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık uygulama tecrübesi ile yol gösterebilmek amacıyla kuruldu 2013, Bursa Eğitim, Danışmanlık, Uygulama Hizmetleri Üretim Hatlarının Yalın Üretim Dönüşümü Şirketin Komple Yalın Yönetim/Üretim Dönüşümü Konu Bazlı Yalın Yönetim/Üretim Tekniklerinin Uygulanması
- 3. Gökhan Çelikliay Türkiye’de Yalın Yönetim ve Üretim Sisteminin ilk uygulayıcı ve geliştiricilerinden birisidir 2002-2004 Coşkunöz Metal Form "Sürekli İyileştirme Projesi" 2004-2007 Coşkunöz Metal Form "Yalına Yolculuk Projesi" 2007-2008 Kerem Pres (Coşkunöz Holding Şirketi) "Yalın Dönüşüm Projesi" 2008-2010 Coşkunöz Metal Form-Coşkunöz Radyatör- Beltan-Belka-Betaseals (Coşkunöz Holding Şirketleri) "Yalın Yayılım Projesi" 2010-2012 Karsan "Yalın Yönetim Projesi" 2012-2013 BOSB Tekstil Kümesi "ÜRGE Yalın Projesi" Karsan Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi Coşkunöz Holding Yalın Dönüşüm Koordinatörü Kerem Pres Fabrika Müdürü Coşkunöz Yalın Ofis Müdürü Coşkunöz Tasarım/Metot Mühendisi Şahinkul Tasarım/Metot Mühendisi Makine Yük. Mühendisi ’95 Uludağ Üniversitesi Şirket Kurucusu / Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı
- 4. Gökhan Çelikliay Yalın Teknikleri kitaplardan ya da internetten okuyarak değil, bizzat Japonya, İngiltere ve Amerika’da senseilerden öğrendi JAPONYA İNGİLTERE AMERİKA
- 5. Gökhan Çelikliay >25 şirkette Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin başarıyla uygulanmasını sağladı • COŞKUNÖZ HOLDİNG – BELTAN VIBRACOUSTIC – COŞKUNÖZ RADYATÖR – BETASEALS – BELKA – KEREM PRES – COŞKUNÖZ METAL FORM • KARSAN OTOMOTİV • NAF METAL PRES-KALIP • ALKOR MAKİNE-KALIP • VOITH BRIST ITALY OTOMOTİV TEKSTİL • ADOKSAN • COATS • DYNAMO DENİM KUMAŞ • GENKİM • GÜLCEMAL • HARPUT • İPEKER • KORTEKS • NİLBA • PAKİPEK • REİSOĞLU • SAFRAN • SAVCAN ÜRETİM • HAS ASANSÖR PARFÜM • SANSİRO
- 6. Gökhan Çelikliay Yirmi yıllık iş tecrübesi sayesinde Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerini Türk Şirketlerine ve çalışanlarına en uygun şekilde anlatmanın ve öğretmenin metotlarını geliştirdi
- 7. Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin uygulamasını işin yapıldığı atölyelerde işi yapan çalışanlarla birlikte yaptı
- 8. Gökhan Çelikliay Edindiği bilgi ve tecrübeyi her platformda paylaştı, şirketlerin, çalışanların ve gençlerin öğrenmesi için çaba harcadı Öğretmekten, hayırlı ve güzel işler yapmaktan hep mutluluk duydu
- 9. Mehmet Özceçelik Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı Fabrika ve Üretim Yönetimi Uzmanı 2008-2009 İnoksan "Electrolux Üretim Tesisinin Devreye Alınması Projesi" 2006-2008 İnoksan "EFQM Avrupa Kalite Ödülü Projesi" 2007-2008 İnoksan "OHSAS 18001" İş Güvenliği Uzmanı – A Sınıfı OHSAS 18001 Danışmanlığı İş Mahkemelerinde Bilirkişi Ergonomi İyileştirme Projeleri İnoksan Mutfak Ekipmanları Üretim Müdürü EKSA Fabrika Müdürü Marmara Sünger Üretim Müdürü Makine Mühendisi ’83 Uludağ Üniversitesi
- 11. Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz • Sürekli Akış • Hücresel Üretim • Ara Stoksuz Üretim (WIP) • Standart Operasyon • Takt Zamanı (Tempo) • Yerinde Kalite • Ölçülebilir Performans - Andon • Temizlik ve Düzen (5S) • Ergonomi • Takım Organizasyonu • En az yürüme ve taşıma • En küçük Üretim Alanı
- 12. Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz • Üretim hatlarını malzeme, insan ve bilginin sürekli akışını sağlayacak şekilde düzenliyoruz
- 13. 3D Yalın Üretim Hatları/Hücreleri Tasarlıyoruz
- 14. İsrafları Yok Ediyoruz - 7 İsraf Müşteri talebi olmadan, müşterinin istediğinden fazla veya erken üretim yapılması Makinenin işlemi bitirmesini veya malzemenin gelmesini beklemek Fazla Üretmek Beklemek Malzemeleri, akış olmadığı için oluşan ara stokları ve aşırı üretim sonucu oluşan stokları taşımak Taşımak Müşterinin talebi olmayan işlemler yapmak Ürüne değer katmayan özellikler eklemek Gereksiz İşlem İşi yapmak için gerekenden fazla her şey Müşterinin aldığından fazla olan herşey Akışa göre organize edilmemiş operasyon alanı, atölye veya fabrika nedeniyle oluşan yürümeler, taşımalar, eğilme, dönme veya uzanma hareketleri Gereksiz HareketStok İlk seferde doğru yapılamayan tüm işleri düzeltmek Tamir Etmek
- 17. Yerinde Kalite Sistemi Kuruyoruz
- 19. Poka-Yoke Geliştiriyoruz • Makinelerin ve operatörlerin hatalarını önleyen veya oluşan hataların ortaya çıkmasını sağlayan alet, aparat, mekanizmaların kullanımıdır • Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar ekleyerek • Ürün/komponent üstünde tasarım değişikliği yaparak. + Poka - Yoke Hatalı davranışı önlemek = 1960’larda Shigeo Shingo tarafından geliştirilmiştir İnsanlar unutur ve hata yaparlar Baka Yoke (aptallık önleme) 1986 yılında Sıfır Kalite Kontrol, Yerinde Kontrol ve Poke-Yoke Sistemleri kitabıyla dünyaya duyurulmuştur. Hatalı davranış Önlemek
- 20. Sık Kullanılanlar Hiç Kullanıl mayan Ara Sıra Kullanılan İş alanında yalnızca kullanılan şeyleri bulundurun. Her şeyin bir yeri var ve her şey yerinde ilkesini sağlayın. Problemleri görebilmek için temizleyin ve inceleyin. Sistemi devreye alın ve standartlarınızı belirleyin. Evet hastane gibi… Çok temiz ve düzenli bir fabrika Sürekliliği sağlamak için bir sistem oluşturun. 5S Uyguluyoruz Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir
- 21. Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz
- 22. Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz
- 24. Standart Operasyon Sistemini Kuruyoruz Takt Zamanı İşlem Sırası Stok
- 25. Hızlı Model Değişim Sistemi (SMED) Kuruyoruz • Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir A Modeli Üretimi Model Değişimi B Modeli Üretimi .. dk. .. dk.<10 dk. • 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi) Single Minute Exchange of Dies Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi
- 26. Değer Akış Haritaları Ჹııǰܳ
- 27. Değer Akış Haritaları Ჹııǰܳ
- 28. Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz • Kanban, üretim ve taşıma göstergesi olup çekme sisteminin stok yönetim aracıdır
- 29. Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz Örümcek Adamın Kanban Çevrimi Çalışma Koşulları İş Başla ngıcı Sabah Çay Molası Öğle Yeme ği Saat 08:00 08:10 08:20 08:30 08:40 08:50 09:00 09:10 09:20 09:30 09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Tur 1.tur (Sabah turu) MOLA YEMEK Faaliyet Hat acil kontrolü Süre(dk) 10 Öğleden sonraki 2. tur için Malzeme Hazırla 220 08:50-13:3008:10-08:50 40 Hatta git, kanban topla&malzeme besle Rota MüşteriTedarikçi Müşteri Parça No Parça Adı ÇEKME KANBANI Parça Şekli Firma Parça No Raf AdresiYer Süpermarket Kanban Kart No Raf AdresiHücre Kasa Tipi Kasa İçi Miktar Kanban Kartı Örümcek Adam Kanban Çevrimi Çalışması Kasa içi Miktar Çalışması Kasa Tipleri Seçimi Kanban topla Kanban sırala Parça topla Kayıt Parça dağıt
- 30. Hedeflerle Yönetim Sistemi (Hoshin Kanri) Kuruyoruz Kar Planı Bütçe Stratejik Plan Şirket Hedefleri CEO Bölüm Hedefleri Bölüm Yöneticileri Hat Hedefleri Grup / Takım Liderleri • Ulaşımda/Kumaşta/Boyada sınırsız çözüm • Konfeksiyonda ilk 3 tedarikçi • 2013’te %10 kar • Üretim maliyetlerinin düşürülmesi • Üretim Adam*saat’lerin 8’den 6’ya düşürülmesi • İlk seferde doğrunun %60’tan %80’e artırılması • Hat 1’de üretim operasyonu süresinin 3 dk.’tan 2,3 dk.’ya düşürülmesi • İlk seferde doğrunun %80’den %90’a • çıkartılması. • %10 karı sağlayacak bütçe
- 31. Hedeflerin İzleme ve İletişim Sistemini Kuruyoruz Şirket Bölüm Hat Takım Birey Şirket Kokpiti Aylık Bölüm Kokpiti Haftalık Hat Yönetim Panosu Günlük Takım Panosu Günlük Saatlik
- 32. Kokpit Toplantıları Devreye Alıyoruz • Şirket Hedeflerinin bölümler bazında aylık gelişiminin sunumlarının yapıldığı toplantılardır
- 33. Asakai Toplantılarını (Hat) Devreye Alıyoruz
- 34. Asakai Toplantılarını (Takım) Devreye Alıyoruz
- 35. Yalın Proje Yönetim Sistemi (Oobeya) Kuruyoruz
- 36. Çalışanların Gelişimini Yönetecek İnsan Kaynakları Sistemlerini Kuruyoruz İK’nın Yeni Rolü • İnsana Saygı ilkesini uygulamak • Yetkin insanları çekmek • Gerçek potansiyellerini kullanmalarını sağlamak • Sürekli gelişimlerini sağlamak • Tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek
- 37. Yalın Üretim Takımları Kuruyoruz Bu iş bizim işimiz, işimizi iyi biliriz ve işimizi sürekli geliştiririz. Bu işletme bizim işletmemiz iyi işletilmesinden ve başarılı olmasından biz sorumluyuz İşimizin sonuçlarını biz kendimiz takip ederiz, hedefe ulaşmak için gerekeni de biz biliriz ve biz yaparız
- 38. «Biz Lideriz» Takım Lideri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz • Takım liderlerinin etkin ve güçlü bir lider olarak; – Takımlarıyla birlikte hedeflerine ulaşabilmeleri için ihtiyaç duydukları rol ve sorumluluklara ilişkin liderlik yetkinliklerinin artırılması, – İnsanların doğasını tanıyan, ihtiyaçlarını anlayan, etkili ve yüksek motivasyonlu takımlar oluşturabilmeleri ve bu takımlara liderlik edebilmeleri amaçlanmaktadır
- 39. «Biz Bir Takımız» Takım Üyeleri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz • Takım üyelerinin, takım hedeflerine takım çalışmasıyla ulaşabilmeleri, iletişim, empati ve birlikte çalışma kültürü becerilerini kazanmaları için düzenlenmektedir
- 40. «İş Başı Öncesi İşe Alıştırma» Eğitimlerini Veriyoruz • Yeni işbaşı yapacak operatörlerin çalışacakları hatlarda etkin ve verimli çalışması, hatların iş güvenliği, kalite ve üretim süresi performanslarına pozitif katkıda bulunmaları amacıyla "İşe Alıştırma Eğitimleri Programı" uygulanmaktadır. – 1. gün Şirket Tanıtımı, Personel ve İş yeri Kuralları, Kalite Sistemleri, Çevre ve Enerji Yönetim Sistemi, Fabrika Genel Tanıtımı, Kalite Sistemi Tanıtımı – 2. gün İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimi – 3. gün Yalın Üretim Eğitimleri – 4. gün Yalın Üretim Eğitimleri – 5. gün Kalite Ölçüm-Kontrol Teknikleri Eğitimleri
- 41. Yalın İş Güvenliği Sistemi (Anzen) Kuruyoruz • İş Sağlığı ve Güvenliği çalışmalarının Yalın Düşünce anlayışıyla yapılmasıdır • Anzen: Güvenlik, herhangibir tehlikenin olmaması, emniyette olmak ANZEN DAIICHI
- 42. Tedarikçilerinizi Geliştiriyoruz • Proje Hedefleri – Ürün kalitesini iyileştirmek (Sıfır Hata) – Tam zamanında teslimat (JIT) – Üretim hatlarının ve destek süreçlerin etkin yönetimi – Kaizen kültürünü (işini iyileştirme kültürünü) şirket kültürü haline getirmek – Hedeflerle yönetim • Uygulama Programı – Yalın Üretim Teknikleri – Kaizen Sistemi – Problem Çözme Teknikleri – Hat Yönetimi – Yerinde Kalite – Poka Yoke Teknikleri – 5S Uygulamaları – Hızlı Model Değişimi
- 43. Neden Bir Uzmana İhtiyacınız Var? • Planı, Projesi, Mimarı olmadan inşaat yapabilir misiniz?
- 44. Çözüm Üretiyoruz • İşletmenizde yapacağımız ücretsiz Analiz ile işletmenizin Yalın Yönetim-Yalın Üretimi başarıyla devreye almasını sağlayacak çözümleri öneriyoruz 1. Analiz • Şirketinizin mevcut durumunu analiz ederek geliştirilecek konuların tespitini yapıyoruz 2. Proje Önerisi •Şirketinizi geleceğe taşıyacak bütünsel bir Yalın Yönetim- Yalın Üretim Dönüşüm Projesi hazırlıyoruz veya •Geliştirilecek konular için ihtiyaç duyulan Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini öneriyoruz 3. Uygulama •Yalın Yönetim-Yalın Üretim Dönüşüm Projesini uygulamaya alıyoruz veya •Geliştirilecek konu için eğitim ve uygulama çalışması yaparak ilgili konuda gelişim sağlıyoruz
- 45. Uygulama Adımları 1.Eğitimleri Yapmak 2. Pilot Uygulamaları Hayata Geçirmek 3.Tüm İşletmeye Yaygınlaştırmak 4.Sürekliliği ve Sürekli Gelişimi Sağlayacak Sistemleri Kurmak
- 46. "İyi olan kazanır" • Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri, Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında hizmet vermekteyiz. • Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.