サポートまとめ 焼きそば工場
- 1. ○○焼きそば製麺所 様 2015年1月12日 ”数値”によるものづくり体制の早期実現に向けて ー現場実践教育により女性社員のパワーUPを図るー-- 専任コンサルタント 門眞 博行 クレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． 『支援コンサルティング まとめ』
- 3. ２０１４年 2015年 訪問予定日 09/10 09/24 １0/08 10/22 １1/05 11/19 12/10 12/24 工場診断 ☆３S教育 （整理、整 頓、清掃） ☆安全教育 ☆計測教育 ☆設備管 理基礎教 育 ☆品質管 理教育 実績 実施済 実施済 実施済 実施済 実施済 未実施 実施済 総まとめ 報告会人材育成 教育 ２. 活動マスタースケジュール（案）と支援実績結果 メイン 指導項目 推進組織の設定 目的?目標 共有化 詳細PLAN設定 労働生産性の モノサシ設定 テーマ進捗表作成 １．３S活動 ２．安全管理活動 ４．設備管理 ３．品質管理 ３．計測管理 自主的な活動へ ＊旭屋様、多忙の為 2
- 4. １．設備トラブル発生時の対応を電話で田河部長が対応 １．検査が試食（官能検査）で実施。 ２．初期立ち上げ時の異物混入による不良が慢性化している。 １．現在、検討中 １．各設備の最適条件が数値化されてない。 ２.作業手順書 設備操作手順書現在、作成中 ３.設備の安全対策及び安全教育が急務 3 ３． 課題と結果 生産管理製造 品質管理 生産技術 課 題 結 果 １．工場レイアウト： 目についた問題点の指摘、改善提案は実施したが今後は Dataによる改善対策が必要。 ２．労働安全対策： 設備の安全対策の見直し＆教育を実施済み、今後は継続的 な安全巡回と日々の啓蒙が必要。 ３．計測管理： 基本的測定器管理についての提案は実施したが今後は測定 器の校正、定位置管理、測定方法のマニュアル化等の文書 化が必要。 ４．設備管理： 清掃方法をメインに改善点をピックアップしたが今 後は設備点検指導書等による標準化が必要。 ５．人材教育：標準化＆各種マニュアル 安全、測定器、設備管理、品质管理についての教育を 一部のスタッフに教育したが今後は全員を対象にした 教育が必要。 改善効果あり
- 5. No 問題点 原因 対策 効果 1 朝、開始時の製麺ロット は異物が混入の為、廃棄 複合機のローラーが錆 が錆びる為。 作業終了後にロー ラーに食品用保護油 を塗布して錆を防止。 ◎効果あ り！！ 2 高温部の温度測定が 困難（ヒーター温度 等） 熱電対型温度計を使用 している為。 非接触式 赤外線温 度計の導入 ◎購入済み 3 麺厚さの測定がバラツ ク 測定圧で麺厚さが変形 する為。 麺厚さ専用デイプス ゲージの導入 ＊検討中 ４．１ 主な課題と改善 4
- 6. No 問題点 原因 対策 効果 4 清掃時間の短縮 清掃時間のNo1は麺玉 カゴの洗浄 約３０分以上 RYOBIの高圧洗浄機の アクセサリーTOOLの 高圧フロアーの活用。 ◎現在、メー カーに相談、 導入検討中。 5 ローラー隙間測定の精 度向上 スキマゲージを組み合 わせて隙間を確認して いる為。 テーパーゲージにて の購入 検討中 6 麺 落下口と下のラッ パー受け口のセンター が一致していない。 よって、麺がストレー トに落ちていかない。 包装機の位置が常に 一定であるように テープをはり、定位 置管理を実施 ＊検討中 ４．２ 主な課題と改善 5
- 7. No 問題点 対策 効果 ７ ディリーベースでの 生産台数と出荷台数 を管理がうまくでき ない。 『日別生産台数＆出荷台数 管理表』の 新規作成 ◎現在、検討中。 ８ 作業の標準指導書が ない。 作業標準書の作成と運用。 ＊作業標準書作成方法の指導及びサン プル見本の転送。 ◎現在、検討中。 ９ 設備を点検する為の 設備点検指導書がな い。 設備点検指導書の作成と運用。 ＊設備点検指導書の作成方法の指導及 びサンプル見本の転送。 ◎現在、検討中。 ４．３ 主な課題と改善 6
- 9. 2015年1月12日 クレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．