Yalın Üretim Genel Bilgilendirme SunusuKasım GÜNEŞYalın üretim ve teknikleri hakkında genel bilgilendirme -başlangıç- sunumu: 5s, Kaizen, SMED, JIDOKA - Otonomasyon, Poka-Yoke
Değer akışı haritalama, value stream mappingTUBITAKDeğer akış yönetiminin nihai amacı, üretim sürecinden ve işlemlerden israfı elimine etmek, akış işleminde süreyi azaltmak, maliyeti azaltmak ve kaliteyi artırmaktır.
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü ÇalışmasıTugba Ozen''İş Analizi ve Uygulamaları'' dersi için yapılmış; işin en kısa sürede yapılabilmesi için önce işin gözlenmesi, sonrasında ise elde edilen sayısal verilerin bazı proses şemalarına işlenmesi,standart zamanların hesaplanmasını, işin yapımında kazınılan sürelerin sayısal olarak görülmesini anlatan bir çalışma.
İŞ ETÜDÜ ve İŞ ölçümüHussein Al-husseinİŞ ETÜDÜ Tanımı
İŞ ETÜDÜ’nün Teknikleri
İŞ ETÜDÜ’nün temel PROSEDÜRleri
Yöntem Etüdü
Yöntem Etüdü’nün Temel Aşamaları
Yöntem Etüdünü Yapılacak İşin Tesbiti
İŞ Ölçümü
İş ölçümünün uygulama nedenleri
iş ölçüm teknikleri
Zaman ölçümü
Zaman etüdünde adımlar
Zaman etüdünde adımlar
Zaman ölçümü için genel kurallar
İş örneklemesi
İş örneklemesinin temel adımları
Gözlem sayısının hesabı
Yalın Üretim - 5S - Otonom Bakım UygulamalarıYalnLiderGeliimAkadeYalın Üretim - 5S - Otonom Bakım Uygulamaları
Yalın Lider Gelişim Akademisi
https://www.yalinlidergelisimakademisi.com
İŞ ETÜDÜ ve İŞ ölçümüHussein Al-husseinİŞ ETÜDÜ Tanımı
İŞ ETÜDÜ’nün Teknikleri
İŞ ETÜDÜ’nün temel PROSEDÜRleri
Yöntem Etüdü
Yöntem Etüdü’nün Temel Aşamaları
Yöntem Etüdünü Yapılacak İşin Tesbiti
İŞ Ölçümü
İş ölçümünün uygulama nedenleri
iş ölçüm teknikleri
Zaman ölçümü
Zaman etüdünde adımlar
Zaman etüdünde adımlar
Zaman ölçümü için genel kurallar
İş örneklemesi
İş örneklemesinin temel adımları
Gözlem sayısının hesabı
Yalın Üretim - 5S - Otonom Bakım UygulamalarıYalnLiderGeliimAkadeYalın Üretim - 5S - Otonom Bakım Uygulamaları
Yalın Lider Gelişim Akademisi
https://www.yalinlidergelisimakademisi.com
CADENAS PARTsolutions - Stratejik Parça Yönetim SistemiAkın TerziPARTsolutions, Augsburg merkezli yazılım firması CADENAS'ın tedarik edilen ve standart bileşenlerin idaresi için geliştirmiş olduğu bir sistemidir. Dünya çapında 10.000'den fazla şirket PARTsolutions kullanmakta ve tasarımda zamandan tasarruf etmektedir.
Fabrikalardaki İş Yeri Düzenleme Faaliyetleri.pptbunyaminncelebiİş Yeri Düzenlemenin Önemi
Giriş
Günümüzde şirketler ve kurumlar, verimliliği artırmak, çalışan memnuniyetini sağlamak ve iş süreçlerini optimize etmek için iş yeri düzenlemelerine önem vermektedir. Düzgün bir çalışma ortamı, yalnızca fiziksel düzeni içermekle kalmaz, aynı zamanda psikolojik ve sosyal faktörleri de kapsar. Bu makalede, iş yeri düzenlemenin önemi, faydaları, uygulanabilir stratejiler ve en iyi uygulamalar ele alınacaktır.
1. İş Yeri Düzenlemenin Tanımı
İş yeri düzenlemesi, fiziksel alanların verimli bir şekilde kullanılması, çalışanların ihtiyaçlarına uygun çalışma alanlarının oluşturulması ve genel iş akışının düzenlenmesi anlamına gelir. Bu düzenleme, mobilya yerleşiminden aydınlatmaya, gürültü kontrolünden ergonomiye kadar birçok faktörü kapsar.
2. İş Yeri Düzenlemenin Faydaları
2.1. Verimlilik ve Performans
Düzenli bir iş yeri, çalışanların zamanını daha etkin kullanmalarına yardımcı olur. Gereksiz eşya kalabalığının ortadan kaldırılması, iş akışını hızlandırır ve hataları azaltır.
2.2. İş Güvenliği
Düzgün tasarlanıp düzenlenmiş bir iş yeri, kazaları önler ve çalışan sağlığını korur. Ergonomik mobilyalar ve doğru aydınlatma, kas-iskelet sistemi rahatsızlıklarının önüne geçer.
2.3. Çalışan Motivasyonu ve Memnuniyeti
Konforlu ve estetik bir çalışma ortamı, çalışanların moralini yüksek tutar. Memnuniyet seviyesi arttıkça iş tatmini ve bağlılık da artar.
2.4. Zaman Tasarrufu
Düzgün organize edilmiş bir ofis, çalışanların işlerini yaparken gereksiz vakit kaybetmelerini engeller. Gerekli belgelerin ve malzemelerin kolayca erişilebilir olması, zamanın etkili kullanılmasını sağlar.
2.5. Kurumsal Kimlik ve Profesyonellik
Düzenli bir iş yeri, şirketin dış görünümünü ve profesyonelliğini yansıtır. Bu da müşteriler, ortaklar ve ziyaretçiler üzerinde olumlu bir izlenim bırakır.
3. İş Yeri Düzeni Nasıl Olmalı?
3.1. Ergonomi ve Mobilya Seçimi
Doğru masa, sandalye ve bilgisayar yerleşimi çalışan sağlığını korumada önemlidir. Ergonomik düzenlemeler, bel ve boyun sağlığını destekler.
3.2. Aydınlatma ve Hava Kalitesi
Yeterli ve doğru aydınlatma, göz yorgunluğunu azaltır. Doğal ışık kaynaklarının maksimum düzeyde kullanılması önerilir. Ayrıca, hava kalitesinin iyileştirilmesi, çalışan sağlığı için kritik öneme sahiptir.
3.3. Sessizlik ve Gürültü Kontrolü
Gürültü, çalışanların konsantrasyonunu olumsuz etkileyebilir. Ses yalıtımları ve akustik paneller gibi önlemler alınmalıdır.
3.4. Depolama ve Organizasyon
Belgelerin ve ekipmanların düzgün bir şekilde saklanması, dağınıklığı azaltır ve çalışanların ihtiyaç duydukları öğeleri kolayca bulmalarını sağlar.
Sonuç
İş yeri düzeni, sadece estetik bir unsur değil, aynı zamanda çalışan sağlığı, verimlilik, motivasyon ve kurumsal başarı açısından kritik bir faktördür. Doğru şekilde planlanan ve uygulanan bir iş yeri düzeni, hem şirketler hem de çalışanlar için uzun vadeli faydalar sağlar. İş yeri düzenlemesi sayesinde çalışanların iş tatmini artar, motivasyonları yükselir.
Running Today’s Factory / Charles Standard & Dale Davis / 2003 / kitap özetiUtkan Uluçay, MSc., CDDPRunning Today’s Factory / Charles Standard & Dale Davis / 2003 / kitap özeti, Türkçedir.
İşletmelerde Verimlilik-Üretim Yönetimi Osman NarSistem, aralarında ilişkiler bulunan ve belli bir amacı gerçekleştirmek üzere bir araya getirilmiş elemanlardan oluşan bir bütün şeklinde tanımlanır. Her sistem daha büyük bir sistemin parçasıdır. ÖԱğn, bir montaj hattı bir fabrikanın, fabrika bir holdingin, holding bir sektörün alt sistemidir. Büyüklüğü ve cinsi ne olursa olsun her sistem aynı zamanda herhangi bir üretim sistemi de beş temel elemandan oluşur. Bunlar bir üretim sistemindeki girdiler, üretim prosesi, çıktılar, geri besleme ve çevre elemanlarıdır.
Uretim Yonetimi 4 BölümüAretiasus Öğr. Gör. Betül Turan
KTÜ Beşikdüzü Meslek Yüksekokulu
Yönetim ve Organizasyon Bölümü
İşletme Programı - Üretim Yönetimi Dersi
Üretim Yönetimi Dersi 4 Dersi Sunumu
2. SUNUM PLANI
Giriş
Grup teknolojisi
Hücresel üretim
Hücresel üretimin amacı
Başarılı hücresel üretimin özellikleri
Hücresel üretimin kurulma aşamaları
Hücresel üretimin avantajlar-dezavantajları
Hücre oluşturma yöntemleri
Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri
Değerlendirme
3. 1940 Mitrofansu ve
Sokolovski
Hücresel üretim’in Sovyetler birliğinde ilk kez tanımı
yapılmıştır.
1982 King ve
Nakornchai
Hücre biçimlendirme modelleri üzerinde çalışmalar
yapmışlardır.
1988 Choobineh Hücre oluşturma için iki prosedürlü bir
metot önermiştir.
1989 Wemmerlov ve
Hyer
ABD’de hücresel imalat uygulamasına ilişkin çalışmalar
yapmıştır.
1991 Kao ve Moon/Lee
ve Carcia-Diaz
Parça veya makine benzerliklerinin maksimizasyonu
modelini geliştirmiştir.
1993 Wu ve Salvedy Hücre olusturma problemi icin operasyon sıra verisini
kullanan bir yönsüz grafik modeli geliştirmiştir.
1994 Klincewics ve
Rajan
Hücreler arası hareket minimizasyonu modelini
gelişirmiştir.
2004 Chiang ve Lee İki yönlü doğrusal akış yerleşim düzeni için optimal
bölme yaklaşımlı bir genetik tabanlı algoritma
geliştirmişlerdir.
4. Giriş
İşletmeler günümüzde faaliyetlerini çok dinamik çevrede
ve yüksek rekabet koşullarında yerine getirmektedirler.
Bundan dolayı küçük partiler halinde, ileri teknoloji
gerektiren ve mükemmeli arayan işletmeler rekabet
gücünü arttırmış ve geleneksel üretim yöntemleri
yetersiz kalmıştır.Bu nedenle işletmeler yüksek
otomasyon ve yüksek verimlilik vaat eden esnek üretim
sisteminin oluşturulması ve başarılı olunması için en
önemli unsurların başında Grup teknolojisi
gelmektedir.
5. Grup teknolojisi
Grup Teknolojisi, ürünlerin tasarımı ve üretimi,
ürünler arasındaki benzerliklerden faydalanarak,
ürünleri benzerliklerine göre gruplandırmaya dayanan
bir üretim felsefesidir.
6. Kısaca; Hücresel Üretim; Grup
Teknolojisi üretiminin bir uygulama
çeşididir
Hücresel Üretim Nedir?
7. Hücresel Üretim
Buradan hareketle Grup teknolojisini kullanılarak
imalat makinelerinin atölye ortamında gruplanması ve
benzer özellikteki parça ailelerinin bu makine
gruplarında üretilmesine dayanan üretim şekline
hücresel üretim denir.
8. Hücresel Üretimin Amacı
Düşük talep yapısına sahip geniş çeşitlilikteki ürünleri
yüksek verimle üretmektir.
Bir başka görüşe göre temel amaç, ürün çeşidini geniş
tutan atölye tipi üretim sistemlerinde ürüne göre
yerleştirmenin sunduğu verimlilik avantajını
yakalamaktır
9. 1. Aşama => Her hücrede; hangi makinenin ve Hangi
parçanın yer alacağına ilişkin kararın verilmesi
2. Aşama => Parça ailesini üretecek makinelerin Hücre
içerisinde dizilmesi (sürekli akışı sağlayacak şekilde)
3. Aşama => Oluşturulan hücreleri, birbiri ve montaj
hatları ile arasındaki ilişkilere göre fabrikanın genel
yerleşim planına uygun şekilde yerleştirilmesi
Hücresel Üretim Kurulma
Aşamaları
10. Hücresel Üretimin Avantajları
Minimum malzeme
Üretim maliyeti azalır
Minimum ekipman
Minimum işgücü
Minimum zaman
Minimum alanda üretim
ÜRETİM
MALİYETLERİ AZALIR
11. Hücresel İmalatın Dezavantajları
Atölye tarzı üretim sisteminin sağladığı esneklik
düzeyinin her zaman sağlanamaması
Hücrelerin yaşam sürelerinin, talebe ve birtakım
değişimlere bağlı olması
Tezgahların makine hücreleri veya gruplar halinde
yeniden düzenlenmesinde büyük masraflara
girilebilmesi
12. Hücresel İmalatın Dezavantajları
Makine sayılarındaki artış ve hücre dışı elemanların
elenmesi ile, makine kullanımının azalması
Hücrelerin makine duruşlarına karsı duyarlı olmaları
nedeniyle, bakım eylemlerinin çok daha düzenli
yapılması gerekmektedir.
13. Hücresel imalatın en önemli ve zor işlerinden biri
optimal hücreleri tasarlamaktır. Bunun için
hücrelerdeki parça ailelerinin ve makine gruplarının
çok iyi analiz edilerek belirlenmesi gerekmektedir
14. Hücre Oluşturma Yöntemleri
Literatürde çeşitli hücre oluşturma yöntemlerine
rastlanmaktadır. Bu yöntemler:
1) Görsel Yöntem
2) Sınıflandırma ve Kodlama
3) Üretim Akış Analizi (PFA)
olmak üzere üç ana grupta toplanabilir
17. Sınıflandırma Ve Kodlama Yöntemi
Her parçaya, özelliklerine göre tasarım kodları, imalat
kodları ve bu ikisinin bileşiminden oluşan kodlar
verilmektedir.
Yönteme göre, kodları birbirine yakın olan parçalar
aynı ailede birleştirilir ve bir veya daha fazla aileyi
işleyebilecek makine hücreleri oluşturulur
18. Üretim akış analizi
Bu yöntem parçaların hangi makinelerde işlendiği
bilgisini kullanır.
Belirli algoritmalarla yeniden düzenlenerek imalat
hücreleri ve parça aileleri aynı anda elde edilir.
Avantajı, kod geliştirmeye gerek olmaması ve parça
çizimlerinin gerekmemesidir.
19. Sıralı kümeleme algoritması
(ROC Algoritması)
Hücre oluşturma yöntemleri arasında en popüler olan
algoritmadır. Bu algoritma ile parça-makine matrisinin
satır ve sütunlarını, 2ⁿ değerine göre yeniden
düzenleyerek diyagonal bloklar oluşturmaya çalışır.
20. Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri
Hücrelerdeki makineler akış hattı yerleşimi biçiminde
veya U tipi yerleşim biçiminde dizilirler.
22. U Tipi Yerleşim
Aynı hücrede işlem gören bir veya daha fazla parça
ailesinin üretim akışları aynı olmadığı zaman U tipi
yerleşim biçimi kullanılır. Bu tip yerleşimde
çoğunlukla atlamalı ve geriye doğru olan taşımalar
görülür.
23. Akış Hattı Yerleşim ÖԱğ
Akış hattı yerleşimi otomatik taşıma hatlarının
kullanıldığı veya geriye dönüş hareketinin
olmadığı durumlarda kullanılır. Bu yöntemde
ancak, ileri doğru atlamalı hareketler kabul
edilebilir. Akış Hattı Yerleşim ile kısa üretim süresi
ve düşük stok düzeyi gibi avantajlar sağlanır.
24. Fabrika İçerisinde Hücrelerin
Yerleştirilmesi
Fabrika içerisinde hücreler parça taşıma maliyetlerini
en aza indirecek biçimde yerleştirilmelidir. Taşıma
maliyetini en aza indirmek için aralarında yüksek
miktarda parça akışı olan hücrelerin yakın olması
gerekir
25. Örnek İlişki Şeması Ve
Tanımlamaları
Hücreleri yerleştirmede aralarındaki ilişkileri “A”
olan hücreler
yan yana getirilmeli, “E” olan hücrelerde ise en az
bir köşe teması sağlanması tavsiye edilmektedir.
26. Değerlendirme
Hücresel İmalat Sistemleri ve Grup Teknolojisi firmalara
rekabeti arttırma konusunda avantajlar sağlamaktadır.
Hücresel İmalat Sistemi ve Grup Teknolojisi ile;
İmalat Süresinde Azalma,
Proses İçi Stoklarda Azalma,
Yer İhtiyacında Azalma,
Kalitede İyileşme görülür.
Firmaların pazardaki etkinlikleri ve rekabet gücü artmış
olur.